Торкрет-массы
Cтраница 2
Необходимость введения увеличенного количества кислоты для ремонтов удаленных в глубь камеры участков пода объясняется более высокой температурой их нагрева и более интенсивным испарением раствора из торкрет-массы при ее нанесении. [16]
Торкрет-бетоны и массы, применяемые для ремонта изношенных участков шахты доменных печей, используют также для изготовления новых футеровок неохлаждаемой части шахты. Применяют торкрет-массы на основе обычного шамота, плотного ( аркалыкского) и высокоглиноземистого с добавкой глины и высокоглиноземистого или глиноземистого цемента. [17]
Расходный слой наносят на арматурный вручную или с использование 19 - 25 % воды и насосом через соответствующее сопло подают на поверхность арматурного слоя футеровки. В настоящее время для футеровки ПК предлагают магнезиальные торкрет-массы ( см. табл. 4.56), гарантирующие стойкость футеровки не менее 8 плавок; фактическая стойкость составляет 10 - 12 плавок ( 15 - 17 ч разливки) при толщине расходного слоя 35 - 40 мм. [18]
Торкрет-масса наносится на чистую поверхность, для чего предварительно сжатым воздухом тщательно продувают под. Толщина последующих слоев торкрет-массы может составлять 5 - 6 мм. [19]
Ковши были выведены из эксплуатации из-за разрушения рабочего слоя монолитной футеровки в области шлакового пояса. При нерегулярной обработке ковшей в верхней их части образуются большие настыли, срыв которых чаще всего приводит к нарушению целостности монолитной футеровки. При применении кирпичной кладки для ремонта горловины, разрушающейся при удалении настыли, применяют торкрет-массы шамотно-глинистого состава. [20]
 |
Влияние температуры. [21] |
Ремонт производят методом холодного торкретирования. Для разных объектов ремонта предложены разнообразные массы. В основном, это высокоглиноземистые бетоны гидравлического твердения, возможная температура использования которых достигает 1650 - 1750 С. Для повышения теплоизолирующей способности в торкрет-массы часто вводят асбест. Типичные теплоизолирующие торкрет-массы состоят из 20 - 40 % глиноземистого цемента, 20 - 75 % шамотного порошка и 20 - 60 % асбеста хризотилового. Массы затворяют водой до влажности 12 - 14 % и наносят толщиной до 80 - 300 мм. [22]
Известен метод припекания покрытий к защищаемым поверхностям, который, в частности, применяют для защиты литейных металлических и земляных форм. Покрытия составляют из огнеупорных компонентов, желательно несмачиваемых расплавом, и наносят в виде шликера. При литье они не расплавляются, а лишь припекаются к поверхности формы. По механизму припекания прочно соединяются с футеровкой тепловых агрегатов и огнеупорные торкрет-массы. Методом припекания порошка с последующей прокаткой получают биметаллы, например, ленту никель-сталь-никель. [23]
Формованные О.м. применяют для изготовления огнеупорных кладок стен, сводов, подов и др. конструкций коксовых, мартеновских и доменных печей, печей для выплавки разл. С) - для изготовления монолитных конструкций, заменяющих кладку из формованных О.м. Разновидностью огнеупорных бетонов являются пластичные обмазки ( т.наз. торкрет-массы), содержащие орг. [24]
Начало схватывания для всех цементов должно наступать не ранее чем через 45 мин, а конец схватывания - не позднее чем через 12 ч после начала затворения. Портландцемент используют для приготовления обычных и жаростойких бетонов и растворов. Его не следует применять для кладки фундаментов и конструкций, соприкасающихся с кислыми, мягкими, минерализованными сточными водами. Пуццолановый портландцемент применяют для приготовления бетонов, укладываемых в конструкции, которые подвержены действию воды ( фундаменты, борова), и торкрет-массы. Из шлакопортландцемента приготовляют обычные бетоны и растворы, а также жаростойкий бетон. Он медленнее схватывается и твердеет ( в первые 7 - 10 дней), чем портландцемент, особенно при низких температурах. Поэтому при кладке методом замораживания, а также при возведении железобетонных дымовых труб в зимних условиях с обогревом подогретым воздухом шлакопортландцемент не применяют. При про-паривании или электропрогреве шлакопортландцемент обеспечивает наибольшую относительную прочность бетона к моменту окончания тепловой обработки. [25]
 |
Влияние температуры. [26] |
Ремонт производят методом холодного торкретирования. Для разных объектов ремонта предложены разнообразные массы. В основном, это высокоглиноземистые бетоны гидравлического твердения, возможная температура использования которых достигает 1650 - 1750 С. Для повышения теплоизолирующей способности в торкрет-массы часто вводят асбест. Типичные теплоизолирующие торкрет-массы состоят из 20 - 40 % глиноземистого цемента, 20 - 75 % шамотного порошка и 20 - 60 % асбеста хризотилового. Массы затворяют водой до влажности 12 - 14 % и наносят толщиной до 80 - 300 мм. [27]
Страницы: 1 2