Цементное торкрет-покрытие
Cтраница 1
Цементные торкрет-покрытия применяются на Сызранском, Московском, Уфимском и других нефтеперерабатывающих заводах. Стоимость 1 л2 покрытия составляет около 80 руб. В горячих нефтеаппаратах цементные покрытия служат без капитального ремонта до 4 лет, а в аппаратах с низкими температурами - до 10 лет. [1]
Цементное торкрет-покрытие обеспечивает удлинение сроков эксплуатации днища и нижних поясов резервуаров до 10 - 12 лет. [2]
Лакокрасочные и цементные торкрет-покрытия следует наносить на поверхности, предварительно очищенные металлическим или кварцевым песком. Резервуары, бывшие в эксплуатации, перед нанесением покрытий пропаривают, промывают и освобождают от остатков нефти, нефтепродуктов, продуктов коррозии и грязи. [3]
Цементными торкрет-покрытиями рекомендуется полностью защищать ходовые емкости для сбора бензинов прямой перегонки, бензиновых дистиллятов крекинга и риформинга. В сырьевых емкостях товарных парков, предназначенных для хранения сырой Нефти, отстоя и хранения обессоленной нефти, защищают кровлю, днище и стропила. [4]
До нанесения цементного торкрет-покрытия рекомендуется провести подбивку хлопунов на днище резервуара, для чего вырезают отверстия в днище, через которые при помощи цемент-пушки нагнетают песчано-цементный раствор, после закачки раствора отверстия заваривают. Цементное торкрет-покрытие наносится по армирующей сетке ( диаметр проволоки 2 - 3 мм, размер ячейки от 45 X 45 до 100 X 100 мм, прикрепляемой к Z-образным крючьям, которые привариваются к днищу и нижнему поясу резервуара в шахматном порядке. [5]
На днище и нижний пояс наносят цементное торкрет-покрытие, представляющее плотный и прочный слой затвердевшего цементного раствора, армированного металлической сеткой. [6]
Предотвращение коррозии днища емкостей для хранения углеводородов достигается в период ремонта нанесением цементного торкрет-покрытия. В качестве добавки используется также диабазовая мука или молотый кварцевый песок. [7]
 |
Расположение ребер жесткости на корпусе резервуара.| Ремонт трещины в сварном шве днища. [8] |
Предотвращение коррозии днища емкостей для хранения углеводородов достигается в период ремонта нанесением цементного торкрет-покрытия. В качестве добавки применяется также диабазовая мука или молотый кварцевый песок. [9]
В результате защиты крыши и верхних поясов покрытиями А или Б срок их службы увеличивается до 5 - 6 лет, а цементные торкрет-покрытия удлиняют срок службы днища и нижних поясов до 10 - 12 лет. [10]
Покрытие А изготовлено на основе совмещенных лаковых растворов перхлорвинила и этиноля с железным суриком и пластифицирование соволом; покрытие Б изготовлено на основе лакового раствора перхлорвинила и цемента; цементное торкрет-покрытие представляет собой слой цементного раствора, армированного металлической сеткой. Покрытия следует наносить на поверхность металла, предварительно очищенную пескоструйным способом. [11]
Покрытие А изготовлено на основе совмещенных лаковых растворов перхлорвинила и этиноля с железным суриком и пластифицировано соволом; покрытие Б - на основе лакового раствора перхлорвинила и цемента; цементное торкрет-покрытие представляет собой слой цементного раствора, армированного металлической сеткой. Покрытия наносятся на поверхность металла, предварительно очищенную пескоструйным способом. [12]
До нанесения цементного торкрет-покрытия рекомендуется провести подбивку хлопунов на днище резервуара, для чего вырезают отверстия в днище, через которые при помощи цемент-пушки нагнетают песчано-цементный раствор, после закачки раствора отверстия заваривают. Цементное торкрет-покрытие наносится по армирующей сетке ( диаметр проволоки 2 - 3 мм, размер ячейки от 45 X 45 до 100 X 100 мм, прикрепляемой к Z-образным крючьям, которые привариваются к днищу и нижнему поясу резервуара в шахматном порядке. [13]
При хранении сырой и обессоленной сернистой нефти, а также неочищенных светлых дистиллятов первичной переработки и крекинга из сернистых нефтей сильно корродируют резервуары и мерники. Металлические крыши резервуаров, в которых хранятся сернистые нефти, разрушаются под влиянием парогазовой среды, состоящей из паров нефти, влажного воздуха, попадающего в резервуар через дыхательный клапан, а также газообразного сероводорода и других летучих агрессивных сернистых соединений. Интенсивной коррозии подвергаются также два верхних пояса резервуара, находящиеся в зоне раздела двух фаз - нефтяной и парогазовой. Коррозия днища и нижних поясов резервуара происходит главным образом за счет электрохимических процессов, протекающих между металлом резервуара и донной водой. Коррозия днища ускоряется, если в донной воде содержится значительное количество минеральных солей MgCb, СаСЬ, NaCl. В нефтяной промышленности находит применение разработанный Гипронефтемашем так называемый комбинированный способ защиты: нанесение на днище и нижний пояс резервуара цементного торкрет-покрытия, а на крышу, фермы и два верхних пояса - лакокрасочного перхлорвинилового покрытия. Для защиты от коррозии днища и нижних поясов применяются покрытия на глиноземистом цементе и сульфатостойком пуццолановом портланд-цементе. [14]
Страницы: 1