Торможение - рабочий орган
Cтраница 1
Торможение рабочих органов должно происходить механически, независимо от энергоносителя, а растормаживание - механически или посредством энергоносителя. [1]
 |
Циклограмма процесса останова подвижного элемента рабочего органа. [2] |
Торможение рабочего органа происходит под действием сил трения на направляющих, рабочего сопротивления и тормозного момента, если в процессе останова осуществляется торможение привода либо с помощью специального тормоза, либо путем торможения электродвигателя. [3]
В случаях, когда для включения и торможения рабочих органов пресса используются гидравлические или пневматические устройства, а условия обеспечения безопасности требуют поддержания установленного давления, должно быть предусмотрено отключение пресса при падении давления и одновременное включение сигнализации на пульте управления или в другом визуально наблюдаемом месте. [4]
Другая важная особенность привода - обеспечивание плавности разгона и торможения рабочих органов, что необходимо для точного позиционирования заготовок в штампах. Это достигается выбором законов изменения скоростей и траекторий движения исполнительных органов вследствие использования различных преобразующих механизмов, демпфирующих и тормозных устройств. [5]
 |
Зависимость экономического эффекта от диапазона регулирования привода лебедки и глубины скважины. [6] |
Механизмы, работающие в повторно-кратковременном режиме, к которым относятся и буровые лебедки, можно охарактеризовать продолжительностью разгона или торможения рабочего органа механизма до требуемой скорости, временем его перемещения на заданном участке пути при движении по графику определенной формы, точностью остановки в заданном месте, потерями энергии в электроприводе за цикл, размерами и мощностью электродвигателя, надежностью и долговечностью системы электропривода. [7]
В металлорежущих станках пневматические приводы используют для выполнения операций загрузки и закрепления заготовок, включения и выключения рабочих движений режущего инструмента, для торможения рабочих органов станка при их остановке, освобождения и удаления заготовок со станка, для аэростатических опор и направляющих и выполнения других функций. [8]
Кроме того, уменьшение скорости в диапазоне всего рабочего хода поршня с целью осуществления плавности движения во избежание удара в конце хода не всегда целесообразно, так как приводит к увеличению времени рабочего цикла. Поэтому важно исследовать процесс торможения рабочего органа. [9]
Для подготовки управляющей программы составляют расчет-но-технологическую карту на данную операцию. Эта карта содержит полную информацию о выполняемой обработке в виде траектории движения инструмента по программе, перечень всех команд по управлению станком и количественные значения перемещений, скоростей и подач, размер инструмента ( например диаметр фрезы) и его номер, цену импульса на перемещение инструмента по осям координат, точность аппроксимации криволинейных участков, время разгона и торможения рабочего органа станка в конце каждого участка траектории. В нее записывают участки траектории с их характеристикой ( прямая, дуга окружности), указывают координаты опорной точки конца участка, подачу инструмента на данном участке ( в мм / мин) и частоту вращения шпинделя. Кроме опорных в данную карту заносятся контрольные точки, в которых предусматривается кратковременная остановка инструмента для проверки отработки программы рабочими органами станка. Ошибки и пропуски данных в расчетно-технологических картах не допускаются. Структура и форма этих карт пока не имеют единого образца. [10]
В процессе относительного перемещения режущего инструмента и заготовки возникают силы резания, приложенные, с одной стороны, к режущему инструменту, с другой - к заготовке. Относительное перемещение происходит под действием движущих сил, приложенных к подвижным рабочим органам со стороны приводов. Движущие силы должны преодолеть силы резания, силы трения ( возникающие на направляющих подвижных рабочих органов под действием сил резания, движущих сил и сил веса подвижных рабочих органов), а при вертикальном и наклонном перемещении - и силы веса подвижных рабочих органов. При неустановившемся движении движущие силы должны также преодолеть силы инерции, величина которых определяется процессами разгона или торможения подвижных рабочих органов. [11]
На станках данного типа производится обработка координатно-расположенных отверстий без применения дорогостоящих кондукторов. Точность расположения отверстий при этом зависит от точности останова исполнительного органа станка в заданном положении. Запаздывание с переключениями, инерционные перебеги, люфты, упругие деформации деталей - все это отрицательно сказывается на точности. Основными путями уменьшения влияния указанных факторов на точность позицирования являются следующие: подача сигнала на отключение или переключение станка заблаговременно, с учетом фактора запаздывания; сокращение времени прохождения сигнала на отключение или переключение за счет выполнения канала передачи сигнала на быстродействующих полупроводниковых элементах; введение торможения рабочего органа станка с выполнением его возможно ближе к исполнительному органу с тем, чтобы уменьшить массу подтормаживаемых узлов. [12]
Страницы: 1