Cтраница 1
Фрезерный торф достаточно хорошо сжигается под небольшими котлами в вихревых топках системы Шершнева. Однако недостатком этих топок является то, что они требуют развитого топочного объема и значительно увеличивают габариты котельных установок. В ряде случаев это вызывает затруднения при размещении котлов в котельных. Желательно иметь компактное топочное устройство для фрезерного торфа, не изменяющее обычной конструкции котлов малой мощности, приспособленной к углям. [1]
Фрезерный торф целесообразно сжигать в камерных топках даже при малых котлах. [2]
Фрезерный торф вводится в аэрированном состоянии через потолочное перекрытие предтопка. [3]
Фрезерный торф, предварительно подсушенный до содержания влаги 13 0 - 15 0 %, из бункера 11 при помощи шнекового питателя 10 подается в реакционную трубку 12, где смешивается с раскаленным песком и подвергается термическому разложению сначала в так называемом падающем, а затем в плотном слое. Плотный слой обладает хорошей фильтрующей способностью, в результате чего удается полностью избежать уноса пыли с газом. [4]
Фрезерный торф, получаемый в виде крошки, малопригоден для слоевого сжигания. [5]
Фрезерный торф в чистом виде сжигать на горизонтальной решетке не удается, так как получается большой унос в газоходы. Кроме того, при шуровке высохшего фрезерного торфа он быстро воспламеняется и вырывающимся при этом из дверец пламенем могут быть причинены серьезные ожоги кочегару. Фрезерный торф можно сжигать на подушке горящего антрацита или каменного угля, причем по весу их требуется примерно столько же, сколько торфа, но к такому способу можно прибегать лишь в крайних случаях, ввиду его неэкономичности. [6]
Фрезерный торф при хранении в штабеле под воздействием содержащихся в нем микроорганизмов может нагреваться настолько, что произойдет самовозгорание. [7]
Фрезерный торф получается путем разрыхления торфяной массы на мелкую крошку размером до 2 5 - 3 см. При гидравлическом способе торфяная залежь размывается сильными струями воды до получения жидкой массы, которая затем перекачивается торфососами на суходол для сушки и формования. [8]
Фрезерный торф сжигается в вихревых однокамерных пневматических топках системы ЦКТИ - Шершнева. Принцип работы топок - сжигание топлива в вихревом газовоздушном потоке, имеющем горизонтальную ось вращения. Вихрь образуется в соответственно профилированной нижней части топочной камеры за счет энергии струй, вытекающих из сопл. Термическая подготовка топлива осуществляется теплом раскаленных частиц топлива и топочных газов. Сжигание неразмолотого фрезерного торфа обеспечивается многократной циркуляцией крупных частиц в вихревом факеле. [9]
Фрезерный торф, впервые в мире примененный в качестве топлива для котлов, успешно сжигается в топках, созданных советскими конструкторами, причем необходимо отметить, что сжигание фрезерного торфа в топке системы инж. [10]
Недостатком фрезерного торфа является высокая влажность ( около 50 %) и неудобство транспорта. Сжигание фрезерного торфа в топках мощных паровых котлов хорошо освоено советскими теплотехниками. На фрезерном торфе работает ряд электростанций в Белоруссии, Московской, Ленинградской, Горьковской, Ивановской и других областях РСФСР. [11]
Полукокс фрезерного торфа может быть использован в качестве отощающей добавки в коксовые шихты ( как полноценный заменитель дальнепривозных каменных углей) или же в качестве технологического топлива для агломерации железных руд, могущего ааменить дефицитную коксовую мелочь. [12]
Использование фрезерного торфа для производства аммиака может быть рекомендовано, если торфодобывающие предприятия обеспечат добычу торфа по себестоимости, не превышающей 1 5 - 2 0 руб.. [13]
Зола фрезерного торфа состоит из соединений СаО ( до 37 0 %), SiO2 ( до 39 0 %), FeO2 ( до 19 0 %), MgO ( до 2 3 %), способных вступать в реакцию с окислами серы с образованием сульфатов. Отмеченные свойства золы фрезторфа позволяют считать ее антикоррозионной присадкой при сжигании сернистого мазута. В условиях сжигания торфа в двух крайних, а мазута в одной рредней щелевых горелках, расположенных на фронтовой стене топки, процессы связывания окислов серы в наибольшей мере происходили в зоне температур 900 - 500 С. В зоне температур газов 200 С процессы связывания серного ангидрида практически завершались. [14]
Мелочь фрезерного торфа, угля, кокса, спрессованная в виде небольших кирпичей, называется брикетами. [15]