Высушенный торф

Cтраница 1

Трехзонная печь для коксования торфа. подсушка и бертинирование. [1]

Высушенный торф попадает в зону швелевания, где навстречу ему двигается перегретый в рекуператоре до 550 - 600 С швельгаз, физическое тепло которого-производит полукоксование торфа, аналогичное тому, как это происходит в обычных печах Пинча. [2]

Переработка высушенного торфа заключается в его коксовании; этот процесс при температуре выше 350 С становится экзотермическим. При этом, кроме горючих газов, образуются торфяная смола и очень легкий и пористый торфяной кокс. Торфяную смолу можно перерабатывать в дизельное топливо, а кокс применим для многих целей. Из разнообразных процессов коксования торфа процесс Lurgi с циркуляцией газа, по-видимому, наиболее прогрессивный. [3]

На увлажнение высушенного торфа влияет наличие в нем сорбированного воздуха. Так, сорбци - 2 онное равновесие в системе пары воды - предварительно вакууми-рованный торф устанавливается в течение нескольких часов, а в присутствии воздуха - в течение десятков суток. Кроме того, ваку-умированный торф лучше смачивается водой. [4]

Влияние термообработки торфа на содержание в нем связанной воды. [5]

На увлажнение высушенного торфа влияет наличие в нем сорбированного воздуха. Так, сорбци - - 2 онное равновесие в системе пары воды - предварительно вакууми-рованный торф устанавливается в течение нескольких часов, а в присутствии воздуха - в течение десятков суток. Кроме того, ваку-умированный торф лучше смачивается водой. [6]

Туннельная печь. [7]

Торф через загрузочную коробку поступает в верхнюю зону реторты, где при температуре 200 происходит его подсушка и бертинирование за счет тепла дымовых газов, полученных при отоплении калорифера. Высушенный торф попадает в зону швелевания, где навстречу ему двигается перегретый в калорифере до 550 - 600 швельгаз, физическое тепло которого производит полукоксование торфа, аналогичное тому, как это происходит в обычных печах Пинча. [8]

Использовали фракцию высушенного торфа с частицами от 18 до 35 американских меш, что соответствует частицам диаметром от 1 0 до 0 5 мм. [9]

По другому способу, разработанному советским инженером Р. Э. Классовом, торфяную массу разжижают в болоте водой, нагнетаемой насосами под давлением 15 - 20 ат. Полученную полужидкую массу, содержащую лишь около 5 % торфа, передают по трубам на поля сушки. Высушенный торф формуют и получают кусковое топливо - гидроторф. В процессе добычи гидроторфа и экскаваторного торфа механизирован ряд важных операций, повышающих производительность труда. [10]

Высушенный торф убирается в караваны ( крупные штабели) также машинами. [11]

Как известно, одни коллоиды поглощают, таким образом, воду до определенного предела ( предельно набухающие коллоиды), другие же поглощают неограниченное количество воды, постепенно переходя в коллоидальные растворы ( неограниченно набухающие коллоиды, например гумми-арабик и пр. Неограниченно набухающих коллоидов среди топлив не встречается. Это явление объясняется изменением природы входящих в топливо коллоидов. Потерей способности набухать объясняется, в частности, возможность хранения высушенного торфа в открытых штабелях; в противном случае штабели промокали бы насквозь. Потеря способности к набуханию может являться также следствием процессов старения, возникающих при обычных температурных условиях. Этим объясняется то обстоятельство, что, помимо снижения адсорбционной способности, старые бурые угли и все каменные угли не имеют воды набухания. [12]

Страницы: 1