Точение - наружная поверхность
Cтраница 1
Точение наружных поверхностей комбинированным методом позволяет вести обработку одновременно большим количеством резцов. Продолжительность обработки при этом значительно уменьшается. Однако такой метод связан с одновременным снятием больших сечений стружки и потреблением большой мощности. Величина перемещения суппорта может быть доведена до минимальных размеров. Ограничением могут являться возможность размещения резцов, жесткость детали и мощность станка. При принятой наладке длина прохода равна наибольшему расстоянию между двумя соседними резцами. [1]
Точение наружных поверхностей комбинированным методом позволяет вести обработку одновременно большим количеством резцов. Продолжительность обработки при этом значительно уменьшается. Однако, такой метод связан с одновременным сиянием стружки больших сечений и потреблением большой мощности. Величина перемещения суппорта может быть доведена до минимальных размеров. Ограничением могут являться возможность размещения резцов, жесткость детали и мощность станка. [2]
 |
Наладка на гидрокопировальном станке для обработки ступенчатого вала с двух сторон с поворотом вала на 180. [3] |
В условиях серийного производства широкое распространение имеет точение наружных поверхностей ступенчатых валов на токарных станках с копировальным устройством - гидросуппортом КСТ-1. На рис. 100, а и б показана схема обработки ступенчатого вала на гидрокопировальном станке с поворотом детали. При обработке валов в центрах для выдерживания размеров по длине вала от постоянной базы следует применять плавающие передние центры с упором торца заготовки в упорное кольцо. Это исключает влияние погрешности зацентровки вала на точность обработки. [4]
Матрицу 6 после предварительной обработки заготовки изготовляют в следующей последовательности: точение наружной поверхности и растачивание отверстия с припуском на дальнейшую обработку; шлифование плоскостей; разметка внутреннего рабочего контура по шаблону и отверстий под болты 19 и штифты 20; сверление и нарезание резьбы под болты 19, сверление и развертывание отверстий под штифты 20; фрезерование рабочего контура по разметке с припуском под шлифование: термическая обработка - закалка и отпуск; шлифование нижней и верхней плоскостей; шлифование рабочего контура на контурно-шлифовальном или на координатно-шлифовальном станке. [5]
В связи с большими габаритами призматических резцов их применяют только для точения наружных поверхностей. Передний угол выбирают в зависимости от обрабатываемого материала. [6]
На трех технологических операциях из четырех обработку производят при неподвижной заготовке и только на одной операции ( точение наружной поверхности) - при вращении заготовки. [7]
 |
Схема выполнения фрезерно-центровальной операции. [8] |
Выполняется за два установа на одной операции или каждый уста-нов выносится как отдельная операция. Производится точение наружных поверхностей ( с припуском под чистовое точение и шлифование) и канавок. [9]
Точность обработки зависит также и от величины припуска под чистовую обработку. В табл. 15 даны припуски на обработку точением наружных поверхностей деталей из пластмасс. [10]
Процессы обработки второй группы характеризуются тем, что во время этих процессов не наблюдается взаимосвязи между результатами обработки поверхности в рассматриваемый и предшествующий моменты времени обработки одной поверхности. Примером процессов второй группы является растачивание отверстий, точение наружных поверхностей без применения люнетов или направляющих, которые контактируют с обработанной ранее ( при выполнении этого или предшествующего перехода) поверхностью детали. В этом случае при анализе точности на рассматриваемом переходе обработки кинематические воздействия не учитываются, что упрощает расчеты точности обработки. [11]
Все исторически сложившиеся традиционные технологические методы токарной обработки основываются на постоянстве углов резания при точении. Это хорошо видно из рис. 6, а, где показана схема поперечного точения наружной поверхности тел вращения типа колец. Таким образом обрабатываются многие цилиндрические, конические, фасонные поверхности. Обработка производится благодаря вращению заготовки со скоростью v м / мин и поперечной подаче суппорта с резцом со скоростью snon мм / об. При этом на резце путем соответствующей заточки образуют углы резания: передний угол у и задний угол а, которые в процессе обработки ( снятия припуска глубиной t), как видно на рис. 6, а, не меняются. Аналогичная картина наблюдается и при продольной обточке, когда суппорт с резцом движется параллельно оси изделия. [12]
Страницы: 1