Точение - стеклопластик
Cтраница 1
Точение стеклопластиков алмазными резцами производится с глубиной резания до 0 9 от величины максимального вылета зерна алмаза из державки резца, что позволяет вести обработку на глубинах до 1 5 мм резцами с зерном алмаза 0 8 - 1 0 карат, выпускаемыми отечественной промышленностью. [1]
При точении стеклопластиков наблюдается усиленный износ задней грани инструмента. Поэтому рекомендуется применять чашечные вращающиеся резцы. [2]
 |
Зависимость стойкости резцов от. [3] |
При точении стеклопластиков износ режущей кромки в основном протекает за счет округления и образования площадки износа на задней грани, что объясняется большим упругим последействием обрабатываемого материала. [4]
При точении стеклопластиков подачу определяют исходя из требования к чистоте обработки. При чистовой обработке подачу не следует принимать более 0 21 мм / об, при черновом точении - более 0 5 мм / об. Дальнейшее увеличение подачи приводит к значительным расслоениям, сколам и прижогам обрабатываемого материала. [5]
Повышение производительности процесса точения стеклопластиков путем улучшения режимов резания не представляется возможным. Повышение скорости точения при обработке стеклотекстолита СТ до 300 м / мин снизило стойкость резца ВКЗМ до 18 мин; увеличение скорости при обработке таких материалов, как ЭФ-32-301, СК-9Ф, ВОТ, ПН-1. АГ-4В и др., до 200 м / мин делает процесс точения вообще невозможным, так как стойкость при этом не превышает 2 - 3 мин. Увеличение подачи также нежелательно при точении стеклопластиков ввиду того, что при подачах выше 0 32 мм / об значительно снижается качество обработанной поверхности и происходит выкрашивание кромки обрабатываемой детали на выходе инструмента. [6]
Скорости резания при точении стеклопластиков АГ-4С и 27 - 63С с алюмоборосиликатным стекловолокном, полученных методом намотки, находятся в диапазоне 140 - 200 м / мин. [7]
Для замены твердых сплавов при точении стеклопластиков разработан и предложен [ 19] новый инструментальный материал - силицированный карбид кремния СКК. [8]
Следует иметь в виду, что при точении стеклопластиков с малой глубиной резания ( 1 5 мм) обработку ведут алмазными резцами со скоростью резания до 500 м / мин и величиной подачи до 0 21 мм / об. Это позволяет повысить производительность обработки в 5 раз и чистоту обрабатываемой поверхности до 1 - 2-го класса. [9]
Методом многофакторного планируемого эксперимента автором совместно с Л. И. Коробенковой получены расчетные зависимости для определения стандартных параметров шероховатости поверхности при точении стеклопластиков. [11]
Использование алмазных резцов позволяет не только повысить качество обработанной поверхности, но и значительно повысить производительность труда при точении стеклопластиков. [12]
Повышение производительности процесса точения стеклопластиков путем улучшения режимов резания не представляется возможным. Повышение скорости точения при обработке стеклотекстолита СТ до 300 м / мин снизило стойкость резца ВКЗМ до 18 мин; увеличение скорости при обработке таких материалов, как ЭФ-32-301, СК-9Ф, ВОТ, ПН-1. АГ-4В и др., до 200 м / мин делает процесс точения вообще невозможным, так как стойкость при этом не превышает 2 - 3 мин. Увеличение подачи также нежелательно при точении стеклопластиков ввиду того, что при подачах выше 0 32 мм / об значительно снижается качество обработанной поверхности и происходит выкрашивание кромки обрабатываемой детали на выходе инструмента. [13]
Страницы: 1