Cтраница 3
Анализ графиков показывает, что по мере увеличения глубины резания t разность между составляющими у острого и обычного резца еще более увеличивается. В результате проведенных экспериментов установили, что при точении деталей с резцами, имеющими меньший угол заострения р, составляющие Ру, Рх, Pz при колебании припуска изменяются значительно меньше, чем при точении обычными резцами. [31]
Скорость резания в зависимости от рода обрабатываемого материала составляет от 100 до 1000 м / мин, а иногда и выше. При обработке алмазными резцами деталей из цветных металлов применяются более высокие скорости; при обработке деталей из чугуна и стали, а также при обработке деталей как из черных, так и из цнетных металлов резцами, оснащенными твердыми сплавами, применяются меньшие скорости. Для точения деталей из бронзы применяется скорость резания 200 - 300 м / мин; для деталей из алюминиевых сплавов - 1000 м / мин и выше при подаче 0 03 - 0 1 мм / об и глубине резания 0 05 - 0 10 -мм. [32]
Точение пластмассовых изделий осуществляют на специальных станках. Обработка блочных стержневых и литых заготовок, а также деталей круглой формы производится на простых токарных станках с цанговым зажимом и набором зажимных цанг разнообразной конструкции. При точении деталей из пластмасс обычно применяют большие скорости резания, обработка производится со снятием тонкой стружки. Термопласты обрабатываются резцами, изготовленными главным образом из инструментальной углеродистой и быстрорежущей стали. [33]
Подшипники скольжения выдерживают значительные ударные нагрузки, обеспечивают плавность работы, что необходимо для заданного узла. Вкладыши в отличие от подшипников качения и неразрезных втулок удобны и тем, что имеют возможность регулировки зазора. Этот фактор важен для обеспечения точности при точении деталей на токарно-винторез-ном станке. [34]
Обычными являются гранение шлифованием и специальные заточки. Обычно для шлифования и замены алмаза инструмент посылают на предприятие-изготовитель. Границы применения монокристаллов ограничены хрупкостью и температурой в зоне резания. Алмаз может вступать в химическую реакцию с кислородом, железом и другими элементами, поэтому непригоден для точения деталей из материалов на основе железа. При тонкой обработке многих других металлов ( кроме содержащих железо) вследствие высокой остроты режущих кромок и малой склонности к схватыванию получают высококачественные наружные поверхности. [35]