Фасонное точение

Cтраница 2

Среднее значение стойкости Т при одноинструментной обработке равно 60 мин, за исключением фасонного точения, для которого Т 120 мин, я точения резцами с дополнительным лезвием ( рис - 2), для которых Т 30 - f - 45 мин. [16]

Твердосплавный проходной резец с дополнительным лезвием. [17]

Среднее значение стойкости Т при одноинструментной обработке равно 60 мин, за исключением фасонного точения, для которого Т 120 мин, и точения резцами с дополнительным лезвием ( рис. 2), для которых Т 30 - Ь 45 мин. [18]

Принципиальная схема автомата для продольного фасонного точения. [19]

На рис. VI-38 показан принцип действия токарного автомата на примере работы простейшего автомата для продольного фасонного точения. [20]

Достижимый класс точности при обточке деталей на автоматах. [21]

К числу таких переходов относятся: а) сверление отверстий малых диаметров; б) нарезание резьб; в) развертывание и зенкерова-ние; г) фасонное точение и точение конических поверхностей. [22]

Токарно-карусельные станки предназначены для обработки цилиндрических и конических ( наружных и внутренних) поверхностей, протачивания канавок, отрезки, обработки торцовых поверхностей, а при использовании приспособлений - для фасонного точения, нарезания резьбы и др., включая фрезерную и шлифовальную обработки. Основными параметрами этих станков являются наибольшие диаметр D и длина ( высота) L обрабатываемой заготовки ( детали), причем параметр L зависит от параметра D. [23]

В станке модели 163 механизм реверсирования подач, расположенный в фартуке, снабжен двумя двухсторонними электромагнитными фрикционными муфтами, что облегчает управление станком и позволяет применять электрокопировальное приспособление, обеспечивающее возможность продольного и поперечного фасонного точения как по шаблону, так и по эталонной детали. В отличие от других станков привод быстрых перемещений суппорта и обгонная муфта у станка модели 163 также расположены в фартуке. [24]

Схемы образования шероховатостей при обработке поверхностей различным инструментом. [25]

Так, например, при продольном точении, торцовом фрезеровании и строгании наибольшее влияние на шероховатость оказывают подача, углы в плане ( ср и фО и радиус при вершине г инструментов; при цилиндрическом фрезеровании - подача и диаметр фрезы; при фасонном точении - состояние режущей кромки. [26]

В состав аналогичного ППП НПО Энергия Е ходит 23 программных модуля: ввода и контроля исходных данных технологического процесса; обработки информации унифицированной технологической операции; редактирования входной информации; расчета режимов резания; формирования данных для расчета режимов резания; определения подачи и скорости резания для следующих операций: продольного точения; поперечного точения; фасонного точения; развертывания отверстий; зенкования; накатывания рифлений; нарезания резьбы; сверления; фрезерования; определения теоретических оборотов и окончательной скорости приводов оборудования; печати технологических карт; печати титульного листа; печгти ведомости оснастки; печати маршрутной карты; печати операционных карт; печати операционной карты механической обработки; печати операционной карты технического контроля; печати операционной карты слесарных работ. [27]

Значения коэффициентов Ср, Сру и Ср даны для вполне определенных условий резания: для указанных в таблице значений аь и Нв, при резании металлов резцами с f - 1 - 10, в 45; г 2 мм ( ю и г для проходных и расточных резцов), при работе без охлаждения, со скоростью резания до 50 м / мин; при износе резцов из быстрорежущей стали по задней поверхности: / z3 2 мм - в случае наружного точения и растачивания стали, серого и ковкого чугуна, А3 1 мм - в случае прорезки и отрезки стали и ковкого чугуна, h3 2 мм - в случае прорезки и отрезки серого чугуна и / z3 0 5 мм - в случае фасонного точения. [28]

Рассмотрим три применяемые схемы обработки торцов при постоянной частоте вращения шпинделя. Эти же схемы относятся к фасонному точению, когда одновременно с продольной подачей ин струмент перемещается от периферии к центру заготовки или наоборот. [29]

Поверхностью резания 2 называется поверхность, непосредственно образованная на обрабатываемой детали главным лезвием инструмента. Поверхность резания существует только в процессе резания, но в некоторых случаях, например при фасонном точении, остается и по окончании обработки, превращаясь в обработанную поверхность. [30]

Страницы: 1 2 3