Черновое чистовое точение
Cтраница 1
Черновое, чистовое точение, шлицефрезерование, закалка, шлицешлифова-ние. [1]
Черновое и чистовое точение рекомендуют вести со скоростью 36 - 37 м / мин и подаче 0 25 мм / об при обдирке и 0 13 мм / об при чистовом точении. Торцовое фрезерование осуществляют со скоростью до 76 м / мин. Сверление несколько затруднено ввиду склонности стружки к налипанию. Цирконий легко разрезают на заготовки механической пилой из нержавеющей стали. [2]
Для наружного продольного чернового и чистового точения применяют проходные резцы. Резцы для чернового точения работают обычно с более высокими скоростями резания и снимают стружку большего сечения, чем резцы для чистового точения. [3]
При черновом и чистовом точении конструкционных сталей стойкость быстрорежущего резца повышается в среднем в 3 - f - 7 раз и в отдельных случаях в lO - f - 15 раз. [4]
Обычно различают черновое и чистовое точение. При черновом точении первым вступают в работу резцы с кривой режущей кромкой при радиусе ее кривизны г10 - 30 мм. Черновое точение - применяют при больших припусках на обработку. Кривая режущая кромка резца позволяет избежать появления на обработанной поверхности трещин и распространения их по проектной поверхности обработки. [5]
Сплав ВК4 показывает хорошие результаты при черновом и чистовом точении и фрезеровании, при работе с ударами и с неравномерным припуском, при расточных ( включая алмазное растачивание взамен сплава ВК2) и отрезных операциях, а также при обработке высокотвердого чугуна, например отбеленного или закаленного. Сплав ВК4 эффективно применяется также и при обработке жаропрочных материалов, титановых сталей и сплавов. Особенностью сплава ВК4 является его меньшая склонность к выкрашиванию режущих кромок. [6]
В зависимости от обрабатываемого материала и вида обработки ( черновое, чистовое точение) применяют твердые сплавы различных марок. [7]
Обозначения: иточ, черн ичист иобк - - скорости резания соответственно при точении, черновом и чистовом точении, обкатке; s - подачи при точении, черновом и чистовом точении, обкатке. [8]
Проанализировав искажение профиля гребешков в результате упругого восстановления, получим формулы для определения высоты неровностей при черновом и чистовом точении при отсутствии нароста на резце. [9]
Обозначения: иточ, черн ичист иобк - - скорости резания соответственно при точении, черновом и чистовом точении, обкатке; s - подачи при точении, черновом и чистовом точении, обкатке. [10]
Для наружного продольного чернового и чистового точения применяют проходные резцы. В настоящее время конструкция резцов с напаянными твердосплавными пластинами устарела. [11]
Применяется с целью получения зернистого перлита и снижения твердости для улучшения обрабатываемости резанием стали с содержанием О 0 6 % и некоторых марок средне-углеродистой легированной стали. Например, с целью применения высоких скоростей резания при черновом и чистовом точении и предварительном фрезеровании деталей, изготовленных из стали 35ХГС, применяется сфероидизирующий отжиг при 780, в результате которого получается структура зернистого перлита. [12]
 |
Схемы обработки на автоматах. [13] |
При составлении технологического процесса обработки деталей на многошпиндельных автоматах и полуавтоматах необходимо руководствоваться примерным распределением функций между отдельными позициями. В частности, у шестишпиндельных автоматов в позиции I производят черновое и чистовое точение продольными и поперечными суппортами, центровку и сверление отверстий большого диаметра; в позиции II - быстрое сверление и продольное точение; в позиции III - черновое и чистовое точение, быстрое сверление; в позиции IV1-точение и нарезание резьбы; в позиции V - нарезание резьбы, быстрое сверление, отрезку; в позиции VI - нарезание резьбы, отрезку, подачу и зажим прутка или снятие готовой детали, установку и зажим заготовки. Распределение функций между позициями т-шпинделями может быть иным и зависит от конструкции станка и расположения суппортов, быстросверлильных приспособлений и резьбонарезных устройств. [14]
Здесь будут рассмотрены стационарные приспособления автоматических линий для обработки деталей, имеющих форму тел вращения. Основными операциями, которые проходят эти детали на линии, являются черновое и чистовое точение и шлифование наружных поверхностей. [15]
Страницы: 1 2