Прецизионное точение
Cтраница 1
Прецизионное точение ( тонкое обтачивание и растачивание, алмазная обработка) характеризуется высокими скоростями резания ( 100 - 1000 м / мин и более), малыми подачами ( 0 01 - 0 15 мм / об) и глубинами резания ( 0 05 - 0 3 мм) при высокой виброустойчивости технологической системы. [1]
Прецизионное точение обеспечивает получение поверхностей правильной геометрической формы, с точным пространственным расположением осей и параметр шероховатости поверхности Ra 0 63 ч - 0 063 мкм; вместе с тем этот метод высокопроизводителен. [2]
Прецизионное точение ( тонкое точение, алмазная обработка) характеризуется применением высоких ( 100 - 1000 м / мин и более) скоростей резания, малых подач ( 0 01 - 0 15 мм / об) и малых ( 0 05 - 0 3 мм) глубин резания с использованием инструментов, армированных алмазом, твердым сплавом или минерало-керамическими пластинками. [3]
Прецизионное точение обеспечивает получение поверхностей правильной геометрической формы, с точным пространственным положением осей и с высокой чистотой поверхности ( 5 - 8-го классов по ГОСТ 2789 - 59); вместе с тем, этот метод обработки отличается высокой производительностью. [4]
Прецизионное точение ( тонкое точение, алмазная обработка) характеризуется применением высоких ( 100 - 1000 м / мин и более) скоростей резания, малых подач ( 0 01 - 0 15 мм / об) и малых ( 0 05 - 0 3 мм) глубин резания с использованием инструментов, армированных алмазом, твердым сплавом или минералокерами-ческими пластинками. [5]
Прецизионное точение обеспечивает получение поверхностей правильной геометрической формы, с точным пространственным положением осей и 5 - 8-го классов чистоты поверхности; вместе с тем, этот метод высокопроизводителен. При растачивании медных сплавов резцами, армированными алмазами, с использованием головок с высокоточными подшипниками, возможно получение 10-го класса чистоты поверхности, при растачивании алюминиевых и бронзовых сплавов - 9-го класса. При стандартных головках и тех же условиях возможно получение чистоты поверхности 6 - 7-го классов. [6]
Прецизионное точение часто применяют перед хонингованием, суперфинишированием, притиркой. [7]
Прецизионное точение ( тонкое обтачивание и растачивание, алмазная обработка) характеризуется высокими скоростями резания ( 100 - 1000 м / мин и более), малыми подачами ( 0 01 - 0 15 мм / об) и глубинами резания ( 0 05 - 0 3 мм) при высокой виброустойчивости технологической системы. В некоторых случаях при обработке деталей из стали и высокопрочного чугуна повышенной твердости, при наличии оборудования высокой жесткости, мощности и соответствующей частоты вращения шпинделя целесообразно применять резцы, армированные СТМ; скорости резания могут быть увеличены до 150 м / мин и более. [8]
Прецизионное точение часто применяют перед хонингованием, суперфинишированием, притиркой. У точных цилиндрических колес после токарной обработки на вертикальных многошпиндельных полуавтоматах одновременно растачивают отверстия и подрезают торцы с допуском 0 015 - 0 02 мм на диаметр и 0 05 мм на линейные размеры, хонингуют отверстия и суперфинишируют торцы. [9]
Для прецизионного точения используют станки: отделочно-расточные горизонтальные одно - и многошпиндельные с двусторонним и односторонним расположением шпинделей ( головок), с закреплением детали на подвижном столе или в шпинделях; специального назначения для обработки определенных деталей ( наклонные, трех - и четырехсторонние и др.); общего назначения ( быстроходные токарные, расточные и многооперационные с ЧПУ), обладающие необходимыми кинематическими параметрами и высокой точностью. [10]
Для прецизионного точения используют станки: отделочно-расточные горизонтальные одно - и многошпиндельные с двусторонним и односторонним расположением шпинделей ( головок), с закреплением детали на подвижном столе или в шпинделях; специального назначения для обработки определенных деталей ( наклонные, трех - и четырехсторонние и др.); общего назначения ( быстроходные токарные, расточные и многооперационные с ЧПУ), обладающие необходимыми кинематическими параметрами и высокой точностью. [11]
При прецизионном точении применяются копиры, дополнительные резцедер-жавки и суппорты, позволяющие производить обработку фасонных поверхностей, а также принадлежности для координатного растачивания. [12]
При прецизионном точении применяют копиры, дополнительные резцедержатели и суппорты, позволяющие производить обработку фасонных поверхностей, а также принадлежности для координатного растачивания. [14]
В табл. 46 приведены типовые технологические схемы операций прецизионного точения. [15]
Страницы: 1 2