Точка - контроль - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
От жизни лучше получать не "радости скупые телеграммы", а щедрости большие переводы. Законы Мерфи (еще...)

Точка - контроль

Cтраница 1


Точки контроля обусловливаются технологическим регламентом и в дальнейшем не рассматриваются. В основном производстве технический контроль охватывает параметры и режимы процессов; порядок и прием выполнения операций; качество сырья, материалов, рабочих жидкостей, полупродуктов ( полуфабрикатов), готовую продукцию.  [1]

Точки контроля и регистрации должны обеспечить полную информацию о температуре газов под решеткой, в слое, в над-слревом пространстве, в узле мокрого пылеулавливания, о расходах воздуха ( общего, первичного и вторичного) и топлива, о давлении и разрежении по тракты от топки до дымососа. Для измерения температуры КС следует использовать малоинерционные термопары ТХА или ТХК. Термопары вводят на высоте 300 мм от решетки и глубине не менее 0 3 - 0 4 радиуса аппарата.  [2]

Точки контроля должны быть четко установлены. Вам надлежит назначить конкретные пункты, в которых вы будете отслеживать развитие проекта. Если фаза достаточно коротка, точка контроля может быть установлена в конце ее как фиксирующая полное исполнение работ этой фазы. Для фаз, которые оказались протяженнее, нужно установить промежуточные контрольные точки. Оценка в любом случае необходима.  [3]

Точками контроля температуры в туннельных печах, где устанавливают измерительные приборы, обычно являются: патрубок у дымососа перед первой зажженной горелкой, зона максимальной температуры, стык зон обжига и остывания, конец зоны остывания и некоторые другие точки.  [4]

Важнейшими точками контроля являются температуры: на входе и выходе сырья из змеевика печи, на входе и выходе водяного пара из пароперегревателя, на входе дымовых газов в боров печи, у радиантных труб, над перевальной стенкой.  [5]

Выявление точки контроля, в которой произошло отклонение, осуществляется с помощью индивидуальных световых сигналов, каждый из которых соответствует определенному параметру. Схемы технологической сигнализации должны разрабатываться с учетом ряда основных требований, излагаемых ниже. Каждой контролируемой физической величине ( точке контроля) в схеме сигнализации должны соответствовать строго определенные световые сигналы.  [6]

Количество точек контроля для конкретного КО определяется структурой его принципиальной схемы и взаимным расположением ее элементов.  [7]

Второй точкой контроля является место выемки проб осветленной воды после первичных отстойников. Отбираемая проба должна характеризовать состав осветленной воды после всех сооружений механической очистки, а не одного отстойника или одной лруппы отстойников. К сожалению, во многих случаях такой точки на сооружениях найти не удается, поэтому приходится отбирать пробу одновременно в нескольких точках и составлять среднюю.  [8]

При этом точка контроля регулируемого давления располагается в пределах регулируемого СП и техническая реализация системы упрощается.  [9]

10 Головка телевизионного зонда. [10]

Правильный выбор точек контроля, их количества обеспечивает эффективный контроль состояния агрегата. Прибор для автоматического контроля температуры подшипников основан на принципе циклического опроса состояния контролируемых каналов при помощи пятидесятиканального коммутатора. Каждый канал предназначен для контроля температуры одного объекта, в котором можно устанавливать до трех преобразователей температуры. Схема прибора представлена на рис. VI. Термопреобразователем является малогабаритный медный термометр сопротивления, который работает с измерительным мостом. При максимально допустимой температуре подаются световой и звуковой сигналы.  [11]

В качестве точек контроля используются, как правило, цепи 60, 24В и Земля. Рассмотрим некоторые примеры реализации подобных интерфейсов.  [12]

Выбор места точек контроля и частота анализов и замеров диктуются производственными соображениями и принятыми методами регулирования процесса. В табл. 90 и 91 показана рациональная схема контроля режима дестилляции.  [13]

Большое число точек контроля ( обычно 60 - 80 при чаще всего встречающейся ширине листа 3 - 4 м) обусловливает необходимость в специальном устройстве для расшифровки результатов и их представления в наглядном виде. Простейшим способом воспроизведения данных при контроле листа является развертка типа С, при которой одна контрольная дорожка за другой записывается при помощи многоканального самописца. Каждая линия соответствует определенной точке контроля; в продольном направлении запись ведется с определенным масштабом изображения листа ( обычно 1: 20) на ленте.  [14]

Схема размещения точек контроля состава и свойств сточных вод определяется согласно требованиям технологических регламентов и паспортов очистных сооружений.  [15]



Страницы:      1    2    3    4