Точка - профилирование
Cтраница 1
Точка профилирования С определяется перпендикуляром из полюса на данное положение профиля. [1]
Точка профилирования С находится на линии профилирования и определяется перпендикуляром из полюса на данное положение профиля. [2]
Точка профилирования С определяется перпендикуляром из полюса на данное положение профиля. [3]
 |
Образование впадины заготовки методом огибания при обработке методом обката. [4] |
Переход точки профилирования из одного положения в последующее по образуемому профилю заготовки определяется значением vSKai - Обработанная поверхность заготовки образуется последовательными резами с перерывами, из-за чего на ней получается огранка. [5]
В производственных условиях для оценки качества работы механизатора достаточно сделать 10 - 15 наложений на площади, равной сменной выработке механизатора на тракторе класса 3 т, тогда как в полевых опытах количество точек профилирования необходимо увеличить до 20 - 25 на площади делянки 200 - 300 м, охватывая по возможности все повторения полевого опыта. [6]
Точки касания соответствуют точкам линии профилирования Последняя проходит через полюс профилирования Р ( фиг. Предельное положение точек профилирования ( границы обработки) определяется пересечением линии профилирования с окружностью выступов нарезаемого колеса / d и прямой выступов фрезы К. [7]
Обработка производится червячными фрезами, долбяками и обкаточными резцами на специальных фрезерных, долбежных и токарных станках. В основе получения профиля этими инструментами лежит принцип взаимного огибания профилей инструмента и детали при качении без скольжения центроиды инструмента В по центроиде детали А ( фиг. В процессе обработки точки профилирования ( окончательной обработки) перемещаются по профилю детали и соответственно по режущей кромке инструмента. Центроиды обрабатываемой детали и инструмента не материальные, а воображаемые и взаимное их качение обеспечивается кинематикой станка, на котором производится обработка. [8]
Обработка производится червячными фрезами, долбяками и обкаточными резцами на специальных фрезерных, долбежных и токарных станках. В процессе обработки точки профилирования ( окончательной обработки) перемещаются по профилю детали и соответственно по режущей кромке инструмента. Центроиды обрабатываемой детали и инструмента не материальные, а воображаемые и взаимное их. [9]
Перед определением величины минимально допустимого радиуса начальной окружности обработки определим уравнение линии профилирования в прямоугольной системе координат с началом О, совпадающим с центром детали ( фиг. Полюс профилирования Р поместим в точку пересечения начальной окружности с осью Оу. Положение профиля, проходящее через полюс профилирования, примем за начальное. Произвольное положение профиля детали определяется углом ф поворота профиля от начального положения. Точка профилирования С определяется пересечением профиля с перпендикуляром, опущенным из полюса Р на данное положение профиля детали. Продолжим перпендикуляр PC за профиль и из центра детали проведем линию OD, параллельную к рассматриваемому положению профиля. [10]
Резьба обрабатываемой детали окончательно формируется не одним, а несколькими профилирующими сечениями. Формирование начинается с начального профилирующего сечения, проходящего через точку, лежащую на внутренней окружности резьбы. Оно заканчивается в конечном профилирующем сечении, проходящем через точку, лежащую на наружной окружности резьбы. В начальном, равно как и в окончательном профилирующем сечении вершина режущей кромки снимает последнюю стружку соответственно на внутренней или наружной окружности и обеспечивает размер внутреннего или наружного диаметра резьбы. В каждом профилирующем сечении точка профилирования, которая одновременно является и точкой самозатягивания, располагается на прямой, соединяющей центр гребенки с центром детали. [11]
Страницы: 1