Cтраница 1
Точки профиля детали, отстоящие на большем расстоянии от его центра, не могут быть обработаны, так как они не имеют сопряженных точек на профиле зуба фрегы. [1]
Точки профиля детали, отстоящие на большем расстоянии от его центра, не могут быть обработаны, так как они не имеют сопряженных точек на профиле зуба фрезы. [2]
Определим, какую точку профиля детали обрабатывает последняя точка профиля зуба фрезы - точка а4 ( фиг. Эта точка лежит на линии, касательной к внутренней окружности детали радиуса Rt и параллельной начальной прямой. Профиль выше точки 64 при обработке образуется в результате огибания его последовательными положениями профиля режущей кромки зуба фрезы ( фиг. Ниже точки 64 зуб фрезы в процессе обработки отходит от прямолинейного профиля детали - этот участок профиля ( переходная кривая) обрабатывается только одной точкой а4 - вершиной профиля зуба фрезы. Форма этого участка - удлиненная эвольвента, так как он образуется точкой, отстоящей от прямой на некотором расстоянии ( равном hu - высоте головки зуба фрезы) при качении этой прямой по окружности. [3]
Определим, какую точку профиля детали обрабатывает последняя точка профиля зуба фрезы - точка а4 ( фиг. Эта точка лежит на линии, касательной к внутренней окружности детали радиуса Kf и параллельной начальной прямой. Профиль выше точки 64 при обработке-образуется в результате огибания его последовательными положениями профиля режущей кромки зуба фрезы ( фиг. Ниже точки Ь зуб фрезы в процессе обработки отходит от прямолинейного профиля детали - этот участок профиля ( переходная кривая) обрабатывается только одной точкой а4 - вершиной профиля зуба-фрезы. Форма этого участка - удлиненная эвольвента, так как он образуется точкой, отстоящей от прямой на некотором расстоянии ( равном hu - высоте головки зуба фрезы) при качении этой прямой по окружности. [4]
В противном случае не все точки профиля детали имеют сопряженные точки на реальном профиле режущей кромки инструмента. [5]
Первое условие сводится к тому, чтобы было обеспечено касание одновременно либо в различные моменты времени точек профиля детали и инструмента. [6]
Участок профиля выше точки b по методу огибания при данном положении центроиды не может быть обработан. Пересечение нормали какой-либо точки профиля детали центроиды обработки является условием, необходимым, но недостаточным для обработки по методу огибания. Это условие используется ниже при определении радиуса начальной окружности для обработки валика прямолинейного профиля червячной фрезой идолбяком ( см. фиг. [7]
Участок профиля выше точки Ъ по методу огибания при данном положении центроиды не может быть обработан. Пересечение нормали какой-либо точки профиля детали центроиды обработки является условием, необходимым, но недостаточным для обработки по методу огибания. Это условие используется ниже при определении радиуса начальной окружности для обработки валика прямолинейного профиля червячной фрезой и долбяком ( см. фиг. [8]
Анализ способов построения окружностей, служащих базой отсчета погрешности формы, показал, что эти способы основаны - на правилах, которые не отражают функциональной связи между значением изучаемого фактора и погрешностью на детали. Например, при измерении некруглости как максимального отклонения точек профиля от средней окружности, последняя проводится так, чтобы сумма отклонений точек профиля детали относительно нее-была бы наименьшей. В то же время характер профиля детали в поперечном сечении зависит от изменения радиуса-вектора детали при повороте его на 360, где отклонение значения радиуса в каждом угловом положении определяется действием изучаемого фактора. [9]
Анализ способов построения окружностей, служащих базой отсчета погрешности формы, показал, что эти способы основаны - на правилах, которые не отражают функциональной связи между значением изучаемого фактора и погрешностью на детали. Например, при измерении некруглости как максимального отклонения точек профиля от средней окружности, последняя проводится так, чтобы сумма отклонений точек профиля детали относительно нее-была бы наименьшей. В то же время характер профиля детали в поперечном сечении зависит от изменения радиуса-вектора детали при повороте его на 360, где отклонение значения радиуса в каждом угловом положении определяется действием изучаемого фактора. [10]
При перемещении иглы по чертежу перекрестие микро. Перекрестие поля микроскопа отмечает точку на профиле детали, до которой должен дойти шлифовальный круг. Перемещая иглу по чертежу и совмещая каждую точку профиля детали с центром поля зрения микроскопа за счет со-шлифовываиия припуска, обходят весь профиль, подлежащий Шлифованию. Недостатком такого станка является то, что во время работы необходимо непрерывно наблюдать в микроскоп, отчего утомляется зрение. [11]
При перемещении иглы по чертежу перекрестие микроскопа совершает подобное же, но уменьшенное перемещение. Перекрестие микроскопа отмечает точку на профиле детали, до которой должен дойти шлифовальный круг. Перемещая иглу по чертежу и совмещая каждую точку профиля детали с центром поля зрения микроскопа за счет сошлифовывания припуска, обходят весь профиль, подлежащий шлифованию. Недостатком такого станка является то, что во время работы необходимо непрерывно наблюдать в микроскоп, отчего утомляется зрение. [12]
Этот путь равен дуге 1 - 4, так как начальная прямая катится без скольжения по начальной окружности. Смещая нормаль 4а на величину 1 - 4, равную длине дуги 1 - 4, получим положение нормали 4 А относительно начальной прямой. Аналогично находятся другие точки, соединяя которые получаем профиль инструмента. Точки профиля инструмента, двигаясь поступательно вместе с начальной прямой на линии зацепления, будут соприкасаться с точками профиля детали. [13]