Точка - выход - луч
Cтраница 1
Точка выхода УЗ луча проверяется по стандартному образцу № 3; положение метки, соответствующей точке выхода, не должно отличаться от действительной более чем на 1 мм. Стрела преобразователя не должна быть более значения, рассчитанного для конкретного сварного соединения. [1]
 |
Стандартный образец СО-3 ( ГОСТ 14782 - 86. [2] |
Положение точки выхода луча определяют по стандартному образцу СО-3 ( рис. 4.9), изготовленному из стали той же марки, что и образец СО-2 - По образцу СО-3 можно также определять время Шк ( в мкс) распространения ультразвуковых колебаний в призме преобразователя: 2tn 4 - 33 7, где - временной сдвиг между зондирующим импульсом и эхо-сигналом от вогнутой цилиндрической поверхности в образце СО-3 при установке преобразователя в положение, соответствующее максимальной амплитуде эхо-сигнала. [3]
 |
Стандартный образец СО-3 ( ГОСТ 14782 - 86. [4] |
Положение точки выхода луча определяют по стандартному образцу СО-3 ( рис. 4.12), изготовленному из стали той же марки, что и образец СО-2. По образцу СО-3 можно также определить схему преобразователя и отстроить от времени 2tn ( в мкс) распространения ультразвуковых колебаний в призме преобразователя: 2tn ti - 33 7, где ti - временный сдвиг между зондирующим импульсом и эхо-сигналом от вогнутой цилиндрической поверхности в образце СО-3 при установке преобразователя в положение, соответствующее максимальной амплитуде эхо-сигнала. [5]
Работоспособность дефектоскопа с преобразователем проверяют в начале рабочей смены - определяют соответствие точки выхода УЗ луча и стрелы преобразователя, угол ввода УЗ луча в металл, точность работы глубиномера, чувствительность дефектоскопа с преобразователем и, при необходимости, частоту УЗ колебаний. [6]
Поскольку, по определению (1.135), оптическая толщина т уменьшается по мере возрастания s, за начало отсчета т удобно взять точку выхода луча из среды и отсчитывать назад по лучу. [7]
Точка выхода и угол ввода луча искателя определяют точность измерения координат дефекта. При проверке точки выхода луча яеобходимо убедиться, что измеренное значение не должно отклоняться от положения метки, нанесенной на призме, более чем на 0 5 мм. Если эта ошибка больше, то необходимо несколько передвинуть пьезоэлемент, отвернув прижимной винт. [8]
Луч, проходящий сквозь среду. Оптическая толщина т измеряется от Л - точки выхода луча. [9]
Каждый цикл сканирования состоит из рабочего хода и обратного хода. Точка Ли соответствует точке AI входа луча в тень, а точка В01 - точке BI выхода луча из тени. [10]
Зоны вокруг отверстий контролируют УЗ с двух противоположных сторон, обводя преобразователь вокруг отверстия так, чтобы направление акустической оси было перпендикулярно расположению наиболее вероятных дефектов-трещин, а именно - по касательной к образующей поверхности отверстия. Исходя из параметров контролируемого участка детали ( диаметр отверстия, толщина), установлено, что начальный радиус окружности, по которой должна перемещаться точка выхода луча, определяется по формуле R ffiig a r, где h - толщина детали в месте контроля; г - радиус отверстия; а - угол ввода ультразвукового луча в металл. [11]
Комплексные лучи определяются как решение уравнений геометрической оптики, но они описывают поля в таких точках пространства, куда обычные вещественные лучи, идущие в пространстве с вещественными координатами, не проникают. Если в г попадает геометрооптический луч, то координаты (, 0) существуют и они вещественны. Однако если мы формально все же попытаемся найти точку выхода луча из начальной плоскости, то она окажется комплексной. Комплексными будут и все координаты точек на луче, но конечная его точка г окажется вещественной. Поле в этой точке и будет найдено таким способом. Координата r t в которой мы ищем поле, вещественна. [12]
Страницы: 1