Конечная точка - процесс
Cтраница 4
 |
Реальный газовый цикл без регене. [46] |
Процессы в компрессоре и детандере в реальном цикле в отличие от идеального протекают необратимо с возрастанием энтропии. Сжатие заканчивается в точке 2 вместо точки 2, как было бы в идеальном случае, и энтропия возрастает на AsK - В детандере конечная точка процесса 4 также перемещается вправо до 4 и энтропия возрастает на Asfl. Поэтому процессы сжатия и расширения заканчиваются при более высоких температурах. В результате меняются все основные характеристики процесса: работа сжатия LK возрастает, а расширения Ья уменьшается. [47]
Обычно бывают точно известны параметры начальной точки процесса расширения и следует найти точное значение параметров конечной точки процесса по известному давлению в этой точке. Если снять с кривых на рис. 6 точное значение k, соответствующее этой точке, и использовать для расчета ее параметров уравнение ( 12) ( подставив в него снятое с графиков значение k), то получатся точные параметры конечной точки процесса расширения. Остальные точки ( кроме начальной) будут рассчитаны по уравнению изоэнтропы с выбранным постоянным показателем k приближенно. [48]
 |
Результаты расчета к примеру 15. [49] |
По формулам ( 1) - ( 28) рассчитывают материальный и тепловой балансы сушильной установки. От точки ti, da на / - d - диаграмме строят линию действительного процесса сушки. Выбирая конечную точку процесса на пересечении линии действительного процесса с линией ф 80 - 90 % const, определяют расход свежего теплоносителя, уточняют скорость теплоносителя в живом сечении туннеля или вносят коррективы в размер живого сечения. [50]
 |
Результаты расчета к примеру is. [51] |
По формулам ( 1) - ( 28) рассчитывают материальный и тепловой балансы сушильной установки. От точки t, da на / - d - диаграмме строят линию действительного процесса сушки. Выбирая конечную точку процесса на пересечении линии действительного процесса с линией ф 80 - 90 % const, определяют расход свежего теплоносителя, уточняют скорость теплоносителя в живом сечении туннеля или вносят коррективы в размер живого сечения. [52]
Промежуточных калориферах HI, Hz и / / а, давая необходимые величины для ра - [ чета их поверхностей нагрева. Для построения действительного про - есса исходят из процесса теоретической сушилки, работающей в тех же пределах абочего процесса. Заданными являются Конечные точки процесса С, С и С. [53]
Расчет адиабатного процесса с учетом потерь выполняется следующим образом. При небольшом перепаде температур, как, например, в отдельной ступени турбины, следует отложить А5р, как в адиабатном процессе без потерь, а из конечной точки отложить величину потерь Qnom, как в изобарном процессе. Потери откладываются от конечной точки процесса вверх, как в случае расширения, так и в случае сжатия. По своей сущности изложенный метод расчета адиабатного процесса с учетом потерь не отличается от подобного расчета по диаграмме i - s для водяного пара. [54]
 |
Ts-диаграмма водяного пара. [55] |
Расчеты процессов с водяным паром осуществляются с помощью is - диаграммы. По одному из конечных параметров на соответствующей линии диаграммы наносят конечную точку процесса и определяют все остальные параметры. [56]
 |
Дросселирование потока в трубе. [57] |
При дросселировании в потоке жидкости высокой температуры может происходить частичное вскипание этой жидкости с образованием насыщенного пара ( так называемого пара вторичного вскипания) с пониженной температурой. Это явление широко используется на практике в теплоэнергетических установках. Так, если воду, находящуюся под давлением pi при температуре, близкой к кипению ( см. рис. 5 - 12), подвергнуть дросселированию до более низкого давления р2, то конечная точка процесса может оказаться в области влажного насыщенного пара. При этом, очевидно, часть воды перейдет в насыщенный пар. [58]
Страницы: 1 2 3 4