Cтраница 2
В последние годы все большее применение находит очистка экранных труб трилоном Б в композиции с другими реагентами. В этом случае не требуется монтажа какой-либо схемы очистки. Перемешивание раствора обеспечивается за счет естественной циркуляции в экранах при огневом обогреве, а подача промывочного раствора в котел и ега слив производятся через продувочные точки коллекторов экранов. Обладая способностью эффективно растворять отложения, комллексо-образующие реагенты переводят все компоненты отложений в водорастворимые соединения без образования шлама. Однако этот метод целесообразно применять при небольших количествах отложений. [16]
Спускную и продувочную арматуру следует присоединять непосредственно к элементам котлов ( барабану, камере) или размещать ее как можно ближе к этим элементам. На участке трубопровода между котлом и запорным органом не должно быть разъемных соединений, за исключением фланцевых соединений, необходимых для соединения трубопровода с котлом или запорным органом. Допускается установка запорного органа лишь на общей линии, объединяющей несколько спускных или продувочных точек одного котла. [17]
Спускную и продувочную арматуру следует присоединять непосредственно к элементам котлов ( барабану, камере) или размещать ее как можно ближе к этим элементам. На участке трубопровода - между котлом и запорным органом не должно быть разъемных соединений, за исключением фланцевых соединений, необходимых для соединения трубопровода с котлом или запорным органом. Допускается установка запорного органа лишь на общей линии, объединяющей несколько спускных или продувочных точек одного котла. [18]
![]() |
Ввод воды в парогенератор и вывод продувки. [19] |
Продувка парогенератора также должна проводиться с учетом требований противокоррозионной техники. Местом вывода продувочной воды должны быть нижние точки парогенератора, расположенные на небольшом расстоянии друг от друга. Имеет в этом отношении значение также диаметр продувочных труб и величина продувки. Маргулова рекомендует принимать расход воды по каждой из линий непрерывной продувки не менее 360 кг / час ( 0 1 л / сек), желательно его же довести до 500 - 600 кг / час. Примерное расположение продувочных точек тоже указано на рисунке. [20]