Cтраница 1
Главные опорные точки нумеруются порядковым номером, соответственно последовательности обработки контура, и их координаты относительно произвольно выбранного начала вычисляются с точностью до тысячных долей дюйма. Полученные значения приводятся на чертеже в виде таблицы. [1]
Вычислительное устройство по значениям координат смежных главных опорных точек находит разность их и записывает полученный результат десятичным кодом на бумажной перфорированной ленте. Эта запись является субпрограммой, используемой для работы другого вычислительного устройства, записывающего полученный результат на магнитной ленте. [2]
Так как в программе заданы координаты только главных опорных точек, то определение значений координат промежуточных опорных точек и формирование в цепях соответствующих салазок пропорциональных им напряжений производится с помощью специального устройства, известного под названием интерполятора. [3]
При выборе этого расстояния и делении отрезка между главными опорными точками на соответствующее число участков следует принимать во внимание то обстоятельство, что изменение геометрической формы контура возможно только в основных опорных точках, а для этого главные опорные точки должны обязательно совпадать с основными, а не со вспомогательными опорными точками. [4]
Из этого следует, что при обработке криволинейных поверхностей отрезок профиля между смежными главными опорными точками следует разбить на значительное число мелких участков, разграниченных промежуточными опорными точками. [5]
Исходное положение фрезы желательно выбирать таким, чтобы ось ее проходила через начало координат, принятое для определения положения главных опорных точек. Если это по каким-либо причинам неудобно или нецелесообразно, то намечается исходное положение фрезы и определяются координаты ее центра для этого положения. [6]
Иногда при резком изменении направления профиля или для более точного перехода прямолинейного профиля в криволинейный ( или наоборот) считают целесообразным уменьшить рабочую подачу в соответствующей главной опорной точке до нуля, а затем снова равномерно увеличить ее до расчетной величины. [7]
Первая дорожка ленты используется только для вычислительного устройства, вторая определяет величину подачи, третья, четвертая и пятая используются для записи приращений координат АХ, А У, AZ главных опорных точек, шестая указывает конец данной группы команд, седьмая предназначена для контроля правильности записи. Поперечная перфорация служит для формирования команды о прекращении работы станка. [8]
При выборе этого расстояния и делении отрезка между главными опорными точками на соответствующее число участков следует принимать во внимание то обстоятельство, что изменение геометрической формы контура возможно только в основных опорных точках, а для этого главные опорные точки должны обязательно совпадать с основными, а не со вспомогательными опорными точками. [9]
В технологической карте должны быть отмечены, в каких координатных плоскостях расположен обрабатываемый контур - XY, YZ, XZ ( если данная система управления допускает выполнение обработки контуров, лежащих в различных координатных плоскостях), тип линии между смежными главными опорными точками ( прямая, дуга окружности, эллипса, параболы, гиперболы) и параметры, характеризующие эту линию. [10]
Для того чтобы избежать необходимости точной установки детали относительно абсолютного начала координат, желательно, чтобы система управления допускала возможность регулировки исходного положения детали. Предположим, что начальная главная опорная точка должна совпадать с точкой Ог ( фиг. Это вызывает необходимость в регулировке смещения стола на величину Хс в продольном направлении и на величину Yc в поперечном. [11]
Необходимо в заключение отметить, что существенную помощь в своей работе заводская лаборатория может и должна получать от головных и отраслевых научно-исследовательских институтов, которые призваны методически укреплять и направлять работу лабораторий. С другой стороны, лаборатория может и должна быть главной опорной точкой институтов на предприятиях и служить основным помощником институтов в продвижении работ последних на производство. [12]
Рассматриваемая система управления была разработана для обработки контуров, очерченных прямыми и дугами окружностей. По контуру детали определяют траекторию центра фрезы и на ней намечаются главные опорные точки - в местах сопряжения прямых с различным наклоном, прямых и дуг окружностей и дуг окружностей с различным положением их центров. [13]
В некоторых системах автоматического управления аппроксимация криволинейного профиля обработанной поверхности ( или при отсутствии компенсатора - траектории центра фрезы) осуществляется отрезками параболы. Так, в системе ЕМИ отрезки контура, лежащие между двумя смежными главными опорными точками, делятся на ряд участков. [14]
Начальный зазор характеризует расстояние между зубьями фрезы и обрабатываемой поверхностью детали, если касание между ними должно отсутствовать. Необходимость в начальном зазоре возникает в момент врезания, когда фреза быстро подается к детали и начинает рабочую подачу на некотором расстоянии от нее. Назначение одинакового начального зазора для всех главных опорных точек позволяет устранять необходимость вычисления их координат для черновой обработки. [15]