Диаметрально расположенная точка
Cтраница 2
 |
Кривая амплитуд вибраций. [16] |
Затем следует измерить вибрации подшипников при последовательном закреплении пробного груза в шести точках выбранной окружности ротора. Если наименьшая и наибольшая ординаты построенной кривой соответствуют диаметрально расположенным точкам ( 5 и 6 на рис. 7 - 8), то можно считать, что измерения вибраций произведены правильно. [17]
 |
Схема карусельного экстрактора с прижимными решетками.| Карусельный экстрактор с шиберными секторными ячейками. [18] |
В нижней части ротора находится неподвижная дренажная решетка 3, снабженная окном для выгрузки твердого остатка. Ротор периодически вращается с помощью двух пар гидроцилиндров, расположенных в диаметрально расположенных точках. Ороситель 8 представляет собой наклонный ( с целью отвода осевших в растворителе частиц) лист с отверстиями. [19]
Однако этот метод не всегда дает точное представление о форме изношенной поверхности. Например, измеряя износ шейки шпинделя путем замера ее диаметра, можно определить лишь среднее значение износа двух диаметрально расположенных точек поверхности. При измерении износа таких ответственных поверхностей, как направляющие скольжения, необходимо иметь базовую прямолинейную поверхность. [20]
При сборке мешалок особенно важно соблюдать соосность вала мешалки и привода, а также строгую вертикальность расположения вала. Соосность вала и корпуса сальника проверяют, измеряя зазор между поверхностью вала и поверхностью сальниковой камеры в четырех диаметрально расположенных точках. [21]
По схеме Доливо-Добровольского применяется специальный делитель напряжения в виде дроссельной катушки. Средина этой катушки соединяется с нулевым проводом, а крайние зажимы соединяются со щетками от колец генератора; к кольцам подводится напряжение от двух диаметрально расположенных точек обмотки якоря генератора. При зарядке аккумуляторной батареи пэ этим схемам необходимо увеличивать напряжение основного генератора или же применять вольтодобавочные машины. [22]
Особенности монтажа аппарата с мешалками валы которых имеют в нижней части корпуса подпятник ( рис. 107) заключаются только в том, что за базу для определения положения привода принимают ось подпятника. При этом ось направляющего подшипника вала мешалки должна строго совпадать с осью подпятника, что проверяется замером ( расстояний от струны ( отвеса) до поверхности вкладышей подпятника и подшипника в нескольких диаметрально расположенных точках. Зубчатые передачи, приводной вал, редуктор и электродвигатель собирают в описанном ранее порядке. [23]
 |
Приспособление для выпрес-совки вкладыша из крышки. [24] |
Ремонт подшипников скольжения заключается в перезаливке или изготовлении новых вкладышей. Вопрос о перезаливке вкладышей подшипников решается на основании результатов измерений воздушного зазора между ротором и статором и зазоров в подшипниках. При больших эксцентриситетах воздушного зазора ( разница между величинами зазоров, измеренных в двух диаметрально расположенных точках ротора, разделенная на два) происходит одностороннее притяжение ротора. [25]
 |
Знаки и клейма, наносимые на торцы осей колесных пар с подшипни.| Знаки и клейма, наносимые на торца осей колесных пар с шейками для крепления подшипников шайбой. [26] |
Расстояние между внутренними гранями колес должно быть 1440 3 мм. У пассажирских вагонов, обращающихся со скоростью свыше 120 км / ч, это расстояние должно быть 1440 f мм. Этот размер тщательно контролируется при освидетельствовании колесных пар и при каждой подкатке их под вагон. Измеряют его специальными шаблонами ( рис. 125) в четырех диаметрально расположенных точках. В эксплуатацию не допускаются колесные пары, имеющие на расстоянии 18 мм от его вершины толщины гребня колеса более 33 мм и менее 25 мм. У пассажирских вагонов, включенных в поезда, курсирующие со скоростью от 121 км / ч до 140 км / ч, толщина гребней колес должна быть не менее 28 мм. [27]
Контакт поддерживается пружиной, поворачивающей цилиндр с обоими ножами. После некоторого поворота стола наступает момент, когда оба ножа коснутся обоих роликов ( / / положение), что вызывает замыкание электрически разомкнутых ножей через систему диска и подачу сигнала через усилитель в индикатор. После этого срабатывает механизм, который поворачивает цилиндр с ножами и пропускает под ними по одному ролику. Далее работа ножей повторяется в описанном порядке. Таким образом обеспечивается подача сигнала через постоянный угол, равный 1 / гд поворота стола, где 2Д - число пазов на диске. Для работы диска характерна нечувствительность его работы к эксцентриситету изготовления и установки на оси стола. Несоосность не вызывает изменения момента подачи сигнала, так как замыкание происходит в положении, когда оба ролика приходят на одну линию и смещение их вдоль этой линии или перпендикулярно к ней не связано с угловым поворотом диска. Прием исключения влияния эксцентриситета аналогичен методу снятия показаний с двух диаметрально расположенных точек кругового лимба. [28]
Страницы: 1 2