Технический водород

Cтраница 3

В техническом водороде присутствуют водяные пары в количестве, отвечающем условиям насыщения после компримирования. Такое содержание водяных паров не сказывается в процессах гидроочистки и гидрокрекинга, использующих алюмокобальтмолибденовый или алюмо-никельмолибденовый катализаторы. Если же применяют катализаторы, взаимодействующие с водяными парами ( например, катализаторы, содержащие фтор) или отравляющиеся под их действием, требуется осушка технического водорода до тысячных долей процента. [31]

В сыром техническом водороде, вырабатываемом на промышленных установках, встречаются в основном следующие примеси: окись углерода, углекислота, азот, метан, кислород, сероводород и влага. Водород, получаемый термическим разложением углеводородов, может содержать, кроме того, тяжелые ( конденсированные) углеводороды и сажистый углерод. Загрязнен различными примесями и водород, получаемый на передвижных уста-ловках и малых стационарных устройствах. Этот водород, кроме указанных примесей, может содержать фосфористый водород, мышьяковистый водород, сернистый ангидрид, окись азота и аммиак. [32]

Установка для каталитического гидрирования при атмосферном давлении. [33]

Если применяется технический водород, то его следует очищать, пропуская через ряд склянок Тищенко с растворами щелочи, уксуснокислого свинца, перманганата калия и конц. Гидрируемые вещества и растворитель также должны быть очищены от всяких загрязнений и прежде всего от веществ, ядовитых по отношению к катализатору. Источником загрязнений может быть и сама аппаратура, поэтому перед ( применением ее отдельные части промывают очищенным растворителем. [34]

Если применяется технический водород, то его следует очищать, пропуская через ряд склянок Тищенко с растворами щелочи, уксуснокислого свинца, перманганата калия и конц. Гидрируемые вещества и растворитель также должны быть очищены от всяких загрязнений и прежде всего от веществ, ядовитых по отношению к катализатору. Источником загрязнений может быть и сама аппаратура. Вследствие этого ее отдельные части перед применением промывают очищенным растворителем. [35]

При производстве технического водорода, синтетического аммиака и метанола методами паровой, паровоздушной и пароуглекислот-ной каталитической конверсии углеводородного сырья главнейшим, видом оборудовать промышленных установок являются трубчатые печи, состоящие из реакционных стальных труб, заполненных катализаторами и вертикально установленных в радиантных камерах топки. Для осуществления эндотермических реакций конверсии углеводородов с водяным паром и двуокисью углерода необходим: непрерывный подвод тепла в зону катализатора посредством наружного обогрева труб. С этой целью - в топочных камерах производится сжигание различных горючих газов, реже - нефтепродуктов. [36]

При получении технического водорода ( содержащего обычно до 2 % примесей), температуре процесса - 700 С и применении в качестве восстановителя водяного газа с концентрацией Нг 50 об. % и СО 39 об. % теоретический расход водяного газа, исходя из вышеприведенных равновесных данных, составляет 2 06 нм3 На 1 нм3 водорода. При уменьшении содержания Hz и СО в водяном газе, снижении температуры процесса, а также при переходе на производство водорода повышенной чистоты расход водяного газа увеличивается. [37]

Принципиальная схема получения технического водорода каталитической конверсией природного газа в трубчатых печах. [38]

Для получения технического водорода, содержащего только незначительные количества СО и СО а ( в пределах десятых долей процента), углеводородные газы после очистки от сероводорода и органических соединений серы обычно конвертируют с водяным паром в трубчатых печах над никелевым катализатором при температурах 750 - 800 С. [39]

Для получения технического водорода из углеводородных газов конверсией с водяным паром применяются и другие схемы обработки газа после трубчатой печи. Так, имеются схемы, где вместо третьей ступени конверсии СО, газ с целью удаления остаточных СО и С02 направляется на каталитическое метани-рование, при котором окись углерода и углекислота восстанавливаются за счет водорода с образованием СШ. Этот метод, связанный с расходом водорода и появлением в газе метана, используется только в тех случаях, когда из газа нужно удалить сравнительно незначительные количества СО и СО2 ( в пределах десятых долей процента) и когда в водороде допускается некоторое количество метана. [40]

При получении технического водорода из коксового газа должны быть удалены не только основные количества метана и окиси углерода, но и большая часть азота. Очевидно, что при получении технического водорода извлечение СО из газовой смеси путем промывки последней жидким азотом нецелесообразно. В данном случае удаление примесей из газа осуществляется в основном только методами фракционированной конденсации. [41]

Принципы получения технического водорода путем разделения газа гидрирования с применением глубокого охлаждения заключаются в следующем. [42]

Основную массу технического водорода ( более 90 %) получают в настоящее время методом конверсии природных и нефтеза-водских углеводородов. Здесь определились три направления: взаимодействие углеводородных газов с водяным паром, частичное окисление углеводородов - преимущественно метана и пропана, термический крекинг углеводородов. [43]

К качеству чистого технического водорода и синтез-газа предъявляются особые требования, поскольку их качество влияет на последу - ющие процессы, где они используются. В зависимости от дальнейшего применения водорода в виде технического или в виде синтез-газа применяются различные схемы производства. Качество водорода и синтез-газа в значительной степени зависит от способа их получения. [44]

Для получения технического водорода требуемой концентрации соотношение пар: углерод в исходной парогазовой смеси является заданной величиной. [45]

Страницы: 1 2 3 4