Калибровочная точка

Cтраница 2

Следует отметить, что наряду с достоинствами метод индивидуальной калибровки цистерн имеет ряд существенных недостатков, главными из которых являются: сложность и громоздкость устройства объемной калибровки; длительность процесса калибровки, особенно при большом количестве калибровочных точек. Это повышает стоимость цистерн. Кроме того, искажение формы котла в процессе эксплуатации приводит к нарушению калибровки. [16]

Калибровочные точки для каждого предела измерения даются в паспорте преобразователя. [17]

Индуктивный датчик. [18]

На рис. 4.3 показан общий вид калибров. Действительными калибровочными точками, в которых воздух под давлением вводится в волновод, являются небольшие отверстия на поверхности калиброванных пробок. [19]

Наблюдатель, согласно заранее составленной программе, выбирает определенное количество минимумов светового потока в плавно изменяющемся диапазоне частот. Прокалибровав шкалу генератора по кварцу ближайшей калибровочной точки, определяют значения отсчетов, соответствующие минимуму в начале диапазона частот. В этом случае при наблюдении минимума светового потока в измеряемом расстоянии укладывают N1 количество волн длиной Яг. Далее наблюдатель определяет значения отсчетов по шкале генератора, соответствующие минимуму в конце диапазона частот. [20]

При вычислении измеренного расстояния находят средние из отсчетов шкалы генератора, полученные при соответствующих минимумах, а также из отсчетов для калибровочных точек, кратных 10 кГц, между которыми находятся минимумы. По средним отсчетам, линейной интерполяцией, пользуясь Таблицей калибровочных точек кварцев 100 кГц и 110 кГц, прилагаемой к прибору, получают частоту модуляции, соответствующую минимуму света. [21]

Для построения калибровочных графиков необходимо произвести опыты с несколькими калибровочными смесями, содержащими анализируемые в предполагаемом диапазоне концентраций. При построении калибровочного графика достаточно в пределах каждой шкалы получить 4 - 5 калибровочных точек для каждого компонента, причем делается не менее трех повторных измерений для каждой калибровочной смеси. [22]

Следуя этим инструкциям, пользователь прибора вращением ручки поворотного переключателя, находящейся на передней панели, добивается того, чтобы изображение калибровочного сигнала ( внутреннего или поступающего от внешнего источника) заняло определенное положение на экране. После этого пользователь нажимает клавишу, в программу вводится соответствующая информация и фиксируются данные о калибровочной точке. Затем процедура многократно повторяется. Когда в память будут записаны данные о достаточном числе калибровочных точек, микропроцессор вычисляет калибровочные коэффициенты ( относящиеся к конкретному виду калибровки), которые записываются в энергонезависимое ОЗУ. [23]

После определения погрешности кварцевого генератора производится проверка укладывания всех калибровочных точек в диапазон корректора. Для этого переключатель рода работ устанавливается в положение проверка и вращением ручки корректора при установке по таблице калибровочных точек добиваются нулевых биений. [24]

Для наиболее надежной калибровки измерительного устройства необходимо подобрать такие величины образцовых мер ( в рассматриваемом случае концевых мер), которые были бы возможно более близки к значениям, полученным в исследовании. Конечно, лучше всего провести калибровочные измерения в большом количестве то. Обычно ограничиваются минимальным набором калибровочных точек. В описываемом исследовании вполне достаточно проверить микрометр вблизи 120 мм и около 20 мм, причем лучше, если одна концевая мера будет чуть меньше 20 мм, а вторая - чуть больше 120 мм. Конечно, в случае с микрометром такое требование может показаться излишним. В более сложных установках всегда необходимо проводить калибровочные измерения в несколько большем интервале переменных, чем будут выполняться реальные опыты. Дело в том, что вблизи концов интервала возможны различные граничные явления ( например, завал частотной характеристики и др.), которые могут сильно исказить результаты измерений, причем неконтролируемым образом. [25]

Инвариантность, реализуемая при помощи микропроцессоров, позволяет дополнительными измерениями и операциями над ними производить такую коррекцию результата измерения, которая позволяет в известных пределах сделать результат измерения нечувствительным по отношению к внешним условиям, к изменению внутренних параметров прибора и к изменению неинформативных параметров измеряемого сигнала. При помощи коррекций возможно как повышение точности измерения, так и упрощение нецифровых узлов прибора. Повышение точности путем уменьшения систематических погрешностей возможно введением дополнительных измерений на калибровочных точках, а также итерационных циклов, корректирующих погрешности отдельных узлов прибора. [26]

Инвариантность, реализуемая при помощи микропроцессоров. При помощи коррекций возможно как повышение точности измерения, так и упрощение нецифровых узлов прибора. Повышение точности путем уменьшения систематических погрешностей возможно введением дополнительных измерений на калибровочных точках, а также итерационных циклов, корректирующих погрешности отдельных узлов прибора. [27]

Принципиальная схема усилителя постоянного тока электронного цифрового вольтметра В7 - 8. [28]

Велик уровень внутренних помех и фона. Для проверки уровня помех и фона используется электронный осциллограф. При проверке уровня помех измерительного тракта прибора необходимо отметить зону неустойчивых ( размытых) чередующихся показаний вблизи нуля и калибровочной точки. [29]

Чертеж металлической заготовки. [30]

Страницы: 1 2 3