Cтраница 1
Продуктовый водород, направляемый на ожижение, отделен от циркуляционных потоков водорода, так как только он подвергается очистке и конверсии. Для облегчения передачи жидкого водорода из установки в емкости хранилища он получается в охлажденном состояний под повышенным давлением. [1]
Продуктовый поток в этом случае соответствует получаемому жидкому параводороду. В такой схеме водород нормального состава циркулирует в замкнутом контуре и выполняет роль хладагента. Кроме того, в отличие от двух первых вариантов, в которых продуктовый водород выделяется в самостоятельный поток только после теплообменника холодной зоны, в третьем варианте можно провести орто-парашонверсию частично на уровне температур жидкого азота. В случае применения схемы с двумя ступенями конверсии удельный расход энергии снижается на 0 84 кДж ч / л [3] и выработка жидкого параводорода возрастает. [2]
В этом процессе требуемое количество примесей сырья конденсируется путем охлаждения сырьевого потока обратными потоками нагревающегося продукта и остаточного газа в многоходовых паяных твердым припоем алюминиевых теплообменниках. Холод, необходимый для процесса, получают за счет эффекта Джоуля-Томсона путем дросселирования сконденсированных жидких углеводородов. Если требуется, необходимость в добавочном холоде может быть удовлетворена при помощи внешней холодильной установки или турбодетандера продуктового водорода. [3]