Точность - дозирование
Cтраница 2
Точность дозирования составляющих в смесителях непрерывного действия определяется по пробам, отобранным в течение 10 сек для смесителей производительностью до 60 мЧч включительно и в течение 20 сек для смесителей большей производительности. [16]
Точность дозирования химических реагентов в большой мере зависит от структуры системы регулирования и свойств составляющих ее звеньев - измерительных приборов, регуляторов и дозирующих устройств. [17]
Точность дозирования жидких компонентов составляет 1 5 - - 2 мм по высоте сосуда, а точность дозирования сыпучих компонентов определяется точностью весов. Количество перемешиваемых компонентов не ограничено. [18]
Точность дозирования смазочного масла при сборке, ремонте п ревизии определяет срок службы и надежность механизма прибора. Как правило, в приборах нет смазочных устройств ( лубрикаторов или специальных резервуаров) и смазочный материал вводится в зазоры между сопряженными деталями или наносится на их поверхности. В таких узлах трения масло удерживается на поверхности за счет сил поверхностного натяжения. Этот способ эффективен только при малых объемах масла. Повышение дозы нарушает равновесие и приводит к растеканию масла. Вместе с тем для повышения продолжительности работы смазки требуется увеличение дозы масла. [19]
Точность дозирования автоматов рассмотренной системы составляет около 0 2 - 2 % на 1 мин времени дозирования. Опыт показывает, что такие показатели отвечают практически всем предъявляемым требованиям. Это достаточно высокие результаты даже в применении к таким сложным и ответственным областям переработки, как производство вспененных пленок или структурированных термопластов литьем под давлением, где помимо прочих компонентов необходимо введение порообразователей. [20]
 |
Непрерывное весовое дозирование двух компонентов конвейерными. [21] |
На точность дозирования имеет влияние большое число факторов. Непрерывное измерение веса материала, поступающего в дозатор, осуществляется с помощью датчика веса, который преобразует давление ( вес материала) в пропорциональный электрический ( или пневматический) сигнал. [22]
От точности дозирования зависит качество бетонной смеси и бетона. Дозирование материалов производят дозаторами периодического и непрерывного действия. Продолжительность цикла взвешивания материала составляет 35 - 45 с. Дозаторы оснащают автоматическим, полуавтоматическим или ручным управлением. Дозаторы с ручным управлением устанавливают на маломощных бетоносмесительных установках. Контроль массы осуществляет оператор по циферблату весов. Открывание и закрывание затвора производят вручную. В полуавтоматических установках загрузку дозаторов и отвешивание материалов осуществляют автоматически, а выдачу их из дозаторов в бетоносмеситель производит оператор при дистанционном управлении с центрального пульта. На современных заводах железобетонных изделий в бетоносмесительных цехах, как правило, устанавливают автоматические весовые дозаторы. Они отличаются точностью дозирования, малой продолжительностью цикла взвешивания, легкостью управления. Автоматическими дозаторами управляют с центрального пульта, а также с помощью перфокарт, представляющих зашифрованный код, соответствующий заданному количеству дозируемых материалов. Такая система позволяет дозировать неограниченное количество составов смеси и повторять заданный режим дозирования любое число раз. Автоматизация дозирования эффективна только при постоянстве характеристик ( крупности, гранулометрического состава, содержания влаги) дозируемых материалов. [23]
Однако точность дозирования объемных механических дозаторов не может быть достаточно высокой по ряду причин, основные из которых: изменение объемной массы продукта, переменное заполнение продуктом емкостей объемного дозирования, переменные значения скорости рабочих органов питателя и неточности включения регулирующих и управляющих устройств. Все это обусловливает необходимость весового контроля проб при объемном дозировании. [24]
Увеличением точности дозирования или измерения величины дозы можно заметно улучшить точность метода абсолютной калибровки. [25]
 |
Ковшовый золотниковый дозатор. [ IMAGE ] Камерный крановый дозатор. [26] |
Нарушение точности дозирования может произойти в результате непостоянства уровня жидкости в распределительном баке. [27]
Категория точности дозирования электронасосных агрегатов в установленном диапазоне изменения рабочих параметров определяется наибольшим отклонением фактической иодачи эталонной жидкости при номинальном режиме работы агрегата, выраженном в процентах от номинальной подачи. [28]
Категория точности дозирования электронасосных агрегатов с предельным давлением свыше 250 жгс / см2 указывается в эксплуатационной документации. [29]
Повышение точности дозирования гидроприводных агрегатов достигается применением делителей потока объемного типа. [30]
Страницы: 1 2 3 4