Точность - заготовка
Cтраница 2
Для повышения точности заготовки окончательный ручей располагается в середине с целью использования центральных ударов при окончательном формировании заготовки. Наличие эксцентричных ударов при штамповке в крайних ручьях ускоряет, как уже сказано, износ штампа и штамповочного молота, что приводит к снижению точности заготовок. [16]
Для повышения точности штамповочных заготовок применяют калибровку ( чеканку) поковок. [17]
Как известно, точность заготовок и соответственно коэффициент использования металла для штамповок, изготовленных по разной технологии и с применением различных видов кузнечного оборудования, существенно отличаются. [18]
Предъявляемым требованиям к точности заготовки удовлетворяют практически все существующие способы разделения труб. Сюда относятся резка пилами на токарных станках и разделение на специальных трубоотрезных станках. Любой из перечисленных способов может быть использован в зависимости от серийности производства. Заусенцы, имеющиеся на торцах заготовки после отрезки трубы, необходимо удалить. Поверхность труб в состоянии поставки может быть покрыта ржавчиной и окалиной, которые при штамповке вызывают повышенный износ матрицы, попадают в масло, засоряя масляную систему. Учитьтая нежелательность окалины, ржавчины, заготовки необходимо подвергать очистке перед штамповкой. Существуют способы очистки травлением, металлической дробью или песком в специальных очистительных установках. Травление заготовок является специфическим производством, организация его в ряде случаев затруднительна. Применительно к заготовкам для гидравлической штамповки можно использовать очистку металлической дробью или очистку в галтовочных барабанах, которые обеспечивают достаточное качество очистки поверхности. [19]
Известно, что точность заготовок существенным образом влияет на трудоемкость и точность получаемых при механической обработке деталей. Поэтому, а также с целью экономии металла, необходимо добиваться максимальной экономической точности изготовления заготовок. [20]
В зависимости от точности заготовки нередко ограничиваются однократной обработкой. Для получения точных размеров и высокого класса чистоты поверхности применяют тонкую обработку. [21]
Ниже дается расчет точности заготовок, состоящих из одного листа и многих листов, объединенных в карту. [22]
Освещены процессы получения точности заготовок и автоматизация процессов механической обработки. [23]
Требуется исследовать влияние точности заготовок на точность готовых изделий, если известно, что каждая из случайных величин J и у имеет нормальное, распределение. [24]
 |
Зависимость скорости отрезки от относительной длины заготовки при скоростной ие полностью открытой отрезке ( сталь 45. [25] |
Наибольший эффект повышения точности заготовок при разрезке с предварительным охлаждением прутка отмечается у низкоуглеродистых сталей. Заметно повышается плоскостность торцов, снижается пластическая деформация приторцовых зон. Разрезка с охлаждением в производстве еще не применяется. Рациональное применение нагрева или охлаждения позволяет повысить качество отрезаемых заготовок, но оно усложняет и удорожает процесс разделения проката на заготовки. Поэтому разрезку с предварительным нагревом или охлаждением следует применять лишь в том случае, когда требуемое качество заготовки не может быть обеспечено другими более простыми способами разрезки. [26]
Требования, предъявляемые к точности заготовок, и примеры оформления рабочих чертежей зубчатых колес. Допустимые погрешности размеров и форм заготовок ГОСТ 1643 - 81 ( СТ е -; СЭВ 641 - 77, СТ СЭВ 643 - 77, СТ СЭВ 644 - 77), ГОСТ 1758 - 81, ГОСТ 3675 - 81 ( СТ СЭВ 1162 - 78) соответственно для цилиндрических, конических и червячных передач не нормированы, поскольку в указанных стандартах регламентированы допуски на готовое изделие. Необходимая точность выполнения заготовки зависит от технологического процесса обработки изделия и от применяемых способов установки и выверки. Отклонения базовых поверхностей заготовок оказывают большое влияние на точность обработки и контроль изделия. Поэтому при разработке рабочих чертежей изделий должны быть установлены требования к базовым поверхностям заготовок. [27]
Требования, предъявляемые к точности заготовок, и примеры оформления рабочих чертежей зубчатых колес. Допустимые погрешности размеров и форм заготовок ГОСТ 1643 - 81 ( СТ СЭВ 641 - 77, СТ СЭВ 643 - 77, СТ СЭВ 644 - 77) ГОСТ 1758 - 81, ГОСТ 3675 - 81 ( СТ СЭВ 1162 - 78) соответственно для цилиндрических, конических и червячных передач не нормированы, поскольку в указанных стандартах регламентированы допуски на готовое изделие. Необходимая точность выполнения заготовки зависит от технологического процесса обработки изделия и от применяемых способов установки и выверки. [28]
Следует отметить, что точность заготовок зависит от свойств материала и метода изготовления заготовки. [29]
 |
Схема штамповки радиальным обжатием. s - подача заготовки.| Основные типы деталей и сборочных операций при радиальном выдавливании. [30] |
Страницы: 1 2 3 4