Точность - литая заготовка
Cтраница 2
В связи с необходимостью повышения точности литых заготовок деталей основная задача заключается в определении группы сопряженных размеров, координирующих поверхности и оси элементов формы, образующих те части отливок, к точности которых предъявляются повышенные требования. Эти размеры должны располагаться в определенной последовательности, по замкнутому контуру и образовывать размерную цепь, звеньями которой они являются, причем звенья, которые увеличивают общий размер от начала координат, рассматриваются как положительные, а звенья, уменьшающие этот размер - как отрицательные. Зазоры рассматриваются как самостоятельные звенья, причем алгебраическая сумма номинальных величин всех звеньев, входящих в размерную цепь, равна нулю. В связи с этим расчет величины допускаемых отклонений связанных между собой элементов формы базируется на основном положении теории размерных цепей, согласно которому величина допуска замыкающего звена размерной цепи равна сумме абсолютных значений величин допусков всех остальных ее звеньев. [16]
В части, обусловливаемой усадкой, точность литых заготовок деталей машин зависит от плотности, температуры, влажности и точности литейных форм, состава металла, температуры металла при заливке и ряда других технологических факторов. [17]
При разработке способов формовки для повышения точности литых заготовок и обеспечения точности положения заготовок при механической обработке необходимо исходить из того основного положения, что базовые поверхности литых деталей должны быть одновременно и базами разметки, а для отливок, обрабатываемых в специальных приспособлениях без предварительной разметки, - установочными базами. [18]
В связи с изложенным для повышения точности литых заготовок особое значение приобретает расчет размерных цепей на отдельные части литейных. [19]
К числу дополнительных причин, влияющих на точность литых заготовок деталей, нужно отнести: непостоянство усадки, коробление заготовок и способы извлечения модели из формы. [20]
В связи с этим нужно подчеркнуть, что в ряде отраслей машиностроения модельная оснастка по группам точности не различается, в силу чего требования, предъявляемые к точности литых заготовок деталей, в одном случае являются недостаточными, а в другом - завышенными и как следствие повышают трудоемкость изготовления оснастки. Это положение главным образом и диктует необходимость перехода от существующих средних нормативов на расчетные обоснования сопряженных размеров литейных форм, связывающих поверхности и оси элементов формы, образующих отдельные части литых заготовок, к которым предъявляют повышенные требования точности. При расчете размерных цепей литейных форм звенья, увеличивающие общий размер от начала координат, рассматриваются как положительные, а уменьшающие - как отрицательные. Зазоры, например, между знаками стержней и формы рассматриваются как самостоятельные звенья. Величина замыкающего звена размерной цепи, подлежащего установлению, равняется алгебраической сумме величин всех остальных звеньев цепи, а алгебраическая сумма номинальных размеров всех звеньев, входящих в размерную цепь формы, равна нулю. [21]
Заготовки валов изготовляют штамповкой на мол о rax и прессах из сталей марок 20, 20Г, 45, 40Г и других или отливают в оболочковые формы из модифицированного серого и магниевого чугуна. Точность литых заготовок значительно выше штампованных, что позволяет снизить трудоемкость их механической обработки. [22]
Отливкой из различных металлов изготовляют заготовки для самых разнообразных деталей. Точность литых заготовок зависит от исходного материала, способа литья и габаритных размеров деталей. Наименее точный способ, получения отливок - литье в песчаные формы, изготовленные по деревянным моделям ручной формовкой. Более точные отливки получают при использовании металлических моделей. Еще более высокая точность и большая производительность достигается при отливке деталей в неподвижные металлические формы - кокили. [23]
 |
Устройство кокиля и отливка, полученная в этом кокиле. [24] |
Литье в облицованные кокили - прогрессивный технологический процесс, позволяющий получать крупные и точные отливки из черных сплавов с малыми припусками на механическую обработку. Металлическая форма имеет тонкое термоизоляционное покрытие, которое предотвращает отбеливание чугуна и разгар кокиля. Жесткая конструкция самого кокиля обеспечивает стабильность размеров и точность литых заготовок. Обычно кокиль облицовывают путем надува песчано-смоляной смеси на рабочую поверхность кокиля с использованием контурной плиты, выполняющей роль модели и воспроизводящей точные очертания будущей отливки. [25]
Страницы: 1 2