Точность - изготовление - инструмент
Cтраница 1
Точность изготовления инструмента в основном обеспечивается выбором методов и последовательности обработки, технологических аз обработки, оборудования, приспособлений и режимов резания, методов и средств контроля. [1]
Для исследования точности изготовления инструментов, предназначенных для эксплуатации на автоматических линиях, были взяты сверла размером 8 7; 11 3; 13; 20; 27 и 39 мм и метчики размером М8, М10, М12, МИ по 50 шт. [2]
 |
Точность обработки отверстий.| I Точность обработки плоскостей.| Точность обработки выступов и пазов. [3] |
Точность обработки отверстий зависит от точности изготовления инструмента. [4]
Точность электроэрозионной обработки зависит от точности изготовления инструмента. [5]
Точность обработки отверстий мерным инструментом определяется точностью изготовления инструмента л станка. [6]
Последовательность расчета полей допусков зависит от того, что задано: поле бр допуска на размер контура разделения или же точность изготовления инструмента, принятая или достижимая в условиях инструментально-штампового подразделения данного производства. Если задано поле бр, вычисляются поля 6 и биа; если принято поле б, назначается поле биз и вычисляется поле бр. [7]
 |
Схема коррекционного расчета профиля режущего инструмента.| Схема допусков на исполнительные размеры режущих инструментов при разбивке. [8] |
При назначении исполнительных размеров инструмента следует учитывать, что инструмент в процессе эксплуатации изнашивается и размеры его рабочей части будут изменяться; кроме того, следует учитывать степень точности изготовления инструмента и допуск на его изготовление, который устанавливают в зависимости от технологических возможностей изготовления. Допуск ДЛизн на износ для повышения срока службы инструмента должен быть по возможности большим. [9]
 |
Инструмент для станков с ЧПУ. а - сверло, б - зенковка.| Расточная оправка для станков с ЧПУ. [10] |
Для выполнения требований по стабильности создания и эксплуатации режущего инструмента необходимо соблюдать следующие условия: максимально использовать твердосплавные неперетачиваемые пластины с механическим креплением в корпусе инструмента; применять наиболее рациональные формы пластин, обеспечивающие возможность обработки одним резцом большого числа поверхностей; унифицировать основные и присоединительные размеры инструмента ( например, одинаковые присоединительные размеры для резцов с одинаковыми углами в плане), что создает удобства для программирования технологических операций; повышать точность изготовления инструментов. [11]
Способ изготовления инструмента зависит от сложности и требуемой точности размеров профиля его рабочего элемента, серийности изготовления и материала инструмента. Точность изготовления инструмента влияет на точность получаемых размеров. [12]
 |
Электрическая схема станка для изготовления деталей непрофилированным электрод-инструментом.| Схема движения проволоки относительно заготовки при изготовлении электрод-инструментов. [13] |
Ширина перемычки сетки определяется шириной пазов инструмента с учетом зазора ( величины искрового промежутка и глубины лунки, полученной в результате единичного разряда), а шаг сетки - шагом инструмента. От точности изготовления инструмента зависит точность сеток. [14]
Одновременное сверление всех отверстий ( например, 256), расположенных на площади 10 X 10 мм, производится специальным инструментом, называемым ершом ( рис. VII. Все ерши собираются с помощью одного и того же приспособления, что обеспечивает строгое совпадение отверстий при сборке пластин в пакет. Точность расположения отверстий определяется точностью изготовления инструмента. [15]
Страницы: 1 2