Точность - изготовление - зубчатое колесо
Cтраница 3
Величина бокового зазора в передаче не зависит от точности изготовления зубчатых колес. [31]
При изготовлении ускорителя особое внимание должно быть уделено точности изготовления передаточных зубчатых колес. Применив после нарезания зубьев шевингование и последующую закалку зубьев с нагревом токами высокой частоты мы получили вполне удовлетворительные результаты. [32]
По табл. 6.2 принимаем 8 - ю степень точности изготовления зубчатых колес. [33]
По табл. П36 выбираем 8 - ю степень точности изготовления зубчатых колес. [34]
По табл. П36 выбираем 7 - ю степень точности изготовления зубчатых колес. [35]
По табл. П37 выбираем 8 - ю степень точности изготовления зубчатых колес. [36]
 |
Реечная и винтовая передачи. [37] |
В зубчатых передачах большие скорости требуют значительного повышения точности изготовления зубчатых колес, чтобы избежать дополнительные нагрузки. При высоком качестве изготовления окружная скорость может достигать 120 - 150 м / сек. [38]
 |
Схема привода с открытой цилиндрической передачей. [39] |
В соответствии с табл. 7.1 назначаем 9 - ю степень точности изготовления зубчатых колес. [40]
Используя этот критерий, конструктор может установить требуемую минимальную степень точности изготовления зубчатых колес пары, обеспечивающую их работу без разрыва контакта. [41]
В производстве зубчатых колес заточка режущего инструмента оказывает существенное влияние на точность изготовления зубчатых колес и изнашивание инструмента. Неправильно заточенные инструменты снижают точность обработки и подвергаются повышенному и неравномерному изнашиванию. На стойкость инструмента большое влияние оказывает твердость и структура металла режущих кромок. Другой опасностью чрезмерного перегрева является появление мелких трещин, например, в основании зубьев червячной фрезы, которые часто приводят к поломке зубьев. Изменение структуры и уменьшение твердости на передней поверхности режущей кромки является следствием большого местного теплообразования при заточке. Устранения этих недостатков можно достигнуть путем подачи обильного охлаждения в зону заточки. В конце цикла заточки, после правки шлифовального круга, необходимо производить выхаживание не только для повышения точности, но и улучшения шероховатости поверхности. [42]
По табл. 8.2 для уменьшения динамической нагрузки принимаем 8 - ю степень точности изготовления зубчатых колес. [43]
Структура построения стандарта показана на схеме 1.2. Особенности стандарта заключаются в следующем: точность изготовления зубчатых колес характеризуется кинематической точностью, плавностью работы колеса и контактом зубьев, на которые имеются нормы; для каждой из трех норм предусматриваются степени точности; для каждой нормы точности имеются несколько комплексов контроля, но изготовитель использует только по одному в каждой норме; независимо от точности изготовления выбирается один из шести видов сопряжения, определяющий гарантированный ( наименьший возможный) боковой зазор между профилями в передаче. [44]
Нагрузочная способность зубчатых колес зависит от их материала и термической обработки, а также точности изготовления зубчатых колес, продольной и профильной модификации формы зуба и вида нагрузки. [45]
Страницы: 1 2 3 4