Точность - изготовление - отливка
Cтраница 1
 |
Типы фиксаторов, предотвращающих. [1] |
Точность изготовления отливок во многом определяется точностью установки стержней в форму, их фиксацией при сборку. [2]
Точность изготовления отливок зависит от способа литья ( табл. 55), габаритных размеров отливки, сплава, качества литейной оснастки и назначения изделия. [3]
Точность изготовления отливки зависит от ее габаритных размеров, сложности конфигурации, способа литья и применяемого сплава. С возрастанием сложности и габаритных размеров отливок точность изготовления снижается, так как уменьшается точность изготовления литейных форм и модельной оснастки, а также стабильность температурных режимов при затвердении и кристаллизации отливки. [4]
Класс точности изготовления отливки устанавливается в соответствии с рекомендациями ( см. [ 7J, стр. Формовка при изготовлении отливок этого класса - машинная по деревянным моделям. [5]
Величина припуска определяется точностью изготовления отливки и имеет исключительно большое значение в машиностроении, так как в значительной мере определяет собой трудоемкость механической обработки. [6]
Технологические допуски, характеризующие точность изготовления отливок, даны ниже. [7]
Стандарт устанавливает три класса точности изготовления отливок из серого ( в том числе и модифицированного) чугуна. [8]
Стандарт устанавливает три класса точности изготовления отливок из серого ( в том числе и модифицированного) чугуна и соответственно три класса припусков на их механическую обработку, а также допускаемые отклонения по весу. [9]
ГОСТ 1855 - 55 устанавливает три класса точности изготовления отливок из серого ( в том числе и модифицированного) чугуна и соответственно три класса припусков на их механическую обработку, а также допускаемые отклонения по весу. [10]
Размеры всякой отливки включают в себя припуск на механическую обработку и имеют допуски, которые характеризуют точность изготовления отливки. [11]
Внутреннюю поверхность цинковых отливок омедняют, серебрят или золотят. В отдельных случаях точность изготовления отливки оказывается достаточной, что позволяет обходиться без механической обработки, за исключением обрубки и зачистки мест подачи расплавленного металла. Такой метод изготовления деталей волноводного тракта применяют при серийном выпуске, потому что стоимость форм для литья очень высока. Кроме того, необходимо налаженное производство изделий, выполняемых литьем под давлением. [12]
Допуски на отливки из чугуна и стали. Стандарт устанавливает три класса точности изготовления отливок из серого ( в том числе и модифицированного) чугуна. [13]
Размеры припусков на отливки установлены стандартами. ГОСТ 1.855 - 55 устанавливает припуски на механическую обработку отливок из серого чугуна в соответствии с тремя классами точности отливок ( 1 - 3 - й), регламентированными этим же стандартом. Подобным же образом ГОСТ 2.009 - 55 установлены припуски для стальных фасонных отливок, также для 1 - 3-го классов точности изготовления отливок. Этими данными обычно пользуются при проектировании технологических процессов. [14]
Из рисунка следует, что длительность технологического процесса изготовления детали определяется длительностью маршрута обработки наиболее ответственной ( исполнительной) поверхности, в данном случае отверстия под подшипник. Именно чистовой или отделочной операцией этой поверхности и завершается механическая обработка детали. Все же остальные поверхности завершают свой маршрут на более ранних ( черновой, получистовой) этапах. Если повысить точность изготовления отливки корпуса подшипника, применив какой-либо специальный метод литья, обеспечивающий получение точности всех размеров по 13 квалитету, то необходимость в механической обработке поверхностей 2, 3, 4, 6, 7, 8 и 9 отпадает. Однако стоимость получения такой отливки резко возрастает. [15]
Страницы: 1