Точность - изготовление - резьба
Cтраница 1
Точность изготовления резьбы сказывается на прочности резьбовых соединений. Нарушение названных параметров резьбы приводит к концентрации напряжений, которые при циклических нагрузках могут вызывать появление усталостных трещин и разрушение резьбового соединения. Нарушения шага резьбы, отклонения половины угла профиля снижают сопротивление срезу ниток. [1]
Точность изготовления резьбы указывается на чертеже условным обозначением. [2]
Точность изготовления резьбы влияет на прочность резьбовых соединений различно, в зависимости от характера воспринимаемой нагрузки. Устанавливать необходимую точность следует, исходя из функционально-технологического синтеза и прежде всего из функционального назначения. При выборе посадки и степени точности следует помнить, что применение резьбы повышенной точности сильно осложняет технологию ее изготовления и сопровождается большим процентом размерного брака. К метрическим резьбам предъявляются функциональные требования статической и усталостной прочности. Допуски параметров резьбы оказывают существенное влияние на статическую и усталостную прочность, но с разными закономерностями влияния. [3]
Точность изготовления резьбы ответственных шпилек и гаек должна быть не ниже второго класса. Перекос поставленных шпилек не должен превышать 0 2 мм на 100 мм высоты шпильки. [4]
 |
Диаграмма сил и деформаций в резьбовом соединении. [5] |
Точность изготовления резьбы ответственных шпилек и гаек должна быть не ниже второго класса. [6]
 |
Силы, действующие на поверхности. [7] |
Влияние точности изготовления резьбы на самоотвинчивание изучено слабо. В работах [9, 2] и других, охватывающих круг известных автору публикаций, посвященных точности метрических резьб, вопросы, связанные с влиянием точности резьбы на самоотвинчивание, глубоко не рассматривались. [8]
Выявление влияния точности изготовления резьбы на эксплуа-тационнные свойства резьбовых соединений в настоящее время из-за сложности их связи осуществляется экспериментальным путем, посредством применения разнообразной измерительной аппаратуры. [9]
Стандарт устанавливает определенную точность изготовления резьбы: два класса точности ( кл. [10]
 |
Установка резьбового резца. [11] |
При необходимости повысить точность изготовления резьбы, а также при нарезании резьб с крупным шагом работа распределяется между черновым и чистовым резцами. [12]
При современном состоянии точности изготовления резьб малых размеров точность суммарного среднего диаметра резьбы рабочего калибра составляет свыше 50 % от допуска на приведенный средний диаметр изделия. Вполне понятно, что применение предельных калибров для резьб этих размеров не может гарантировать необходимую точность и надежность контроля, и единственным вариантом при этом остается проверка проходной стороны резьбы изделия нормальными калибрами; непроходная сторона проверяется по ощущению рукой при покачиваний ввернутого калибра. [13]
Для сравнительной характеристики точности изготовления резьб поля допусков в стандартах группируются в классах точности точный, средний, грубый, очень грубый. Для отдельных типов резьб могут быть установлены лишь некоторые из перечисленных классов. Разделение по классам точности производят в зависимости от допуска резьбы ( степени точности) и длины свинчивания. Это разделение носит условный вспомогательный характер. [14]
Составляющая допуска 6S зависит от точности изготовления резьбы формы, которая, как правило, бывает высокой. Поэтому значения 85ф находятся в пределах 0 01 мм. [15]
Страницы: 1 2 3 4