Точность - литье
Cтраница 1
Точность литья в песчаные формы дифференцируется в зависимости от степени совершенства литейной технологии на три класса точности: I - массовое производство, II -серийное п III - единичное. В ГОСТ 1855 - 55 приведены допускаемые отклонения для чугунных, а в ГОСТ 2009 - 55 - для стальных отливок применительно к пх габаритам. Там же приведены данные о точности по массе чугунных и стальных отливок. Отклонение фактической массы отливок от ее теоретического значения косвенно свидетельствует о снижении точности размеров отливки, в первую очередь вследствие увеличения толщины стенок. Допуски па отливки из цветных и специальных сплавов, сталей п чугунов устанавливаются ведомственными нормалями. [1]
 |
Схема процесса литья, под давлением на машине с холодной вертикальной камерой сжатия. [2] |
Точность литья достигается 3 - 5-го классов, а чистота поверхности соответствует 4 - 7-му классам. [3]
Точность литья ( табл. 72) в корковые формы в значительной мере связана также с габаритами деталей. Величина галтелей может быть лишь немного уменьшена по сравнению с галтелями детален, отливаемых в земляные формы. [4]
Точность литья в песчаные формы дифференцируется в зависимости от степени совершенства литейной технологии на три класса точности: I - массовое производство, II -серийное и III - единичное. В ГОСТ 1855 - 55 приведены допускаемые отклонения для чугунных, а в ГОСТ 2009 - 55 - для стальных отливок применительно к их габаритам. Там же приведены данные о точности по массе чугунных и стальных отливок. Отклонение фактической массы отливок от ее теоретического значения косвенно свидетельствует о снижении точности размеров отливки, в первую очередь вследствие увеличения толщины стенок. Допуски на отливки из цветных и специальных сплавов, ста-яей и чугунов устанавливаются ведомственными нормалями. [5]
 |
К определению величины припусков. [6] |
Величина к зависит от точности литья, габаритов отливки, расстояния данного элемента до базы литейных размеров и базы размеров механической обработки и определяется в общем случае расчетом размерных цепей. Практическое конструирование нуждается в более простом методе. [7]
При массовом производстве для увеличения производительности, повышения точности литья и облегчения формовки одну или чаще несколько моделей вместе с литниковой системой укрепляют на металлической плите, называемой модельной. Модельные плиты могут быть односторонними, когда модель или половина модели закреплена на одной стороне плиты, и двухсторонними, когда модели закреплены на двух сторонах плиты. [8]
 |
Двусторонняя модельная плита. [9] |
Для увеличения производительности, упрощения процесса формовки и повышения точности литья применяют модельные плиты. [10]
 |
Компоненты выплавляемых и эмульсионных модельных составов с твердыми наполнителями. [11] |
Использование выжигаемых модельных составов упрощает и удешевляет формовку, повышая при этом точность литья, что обусловлено газифицированием ( разложением) выжигаемого состава при заливке сплава. Суспензионный полистирол, используемый в выжигаемых составах, обеспечивает теплоустойчивость моделей в процессе ускоренной сушки слоев оболочковых форм при 70 - 80 С. [12]
Выдержать такую координацию практически невозможно; положение черных поверхностей колеблется в пределах точности литья, а с ними колеблется и величина расстояния до обрабатываемых плоскостей. [13]
 |
Соотношения элементов литых фланцев.| Обработка опорных поверхностей в нишах. [14] |
Минимальное расстояние s обработанных поверхностей от ближайших черных поверхностей устанавливают в зависимости от точности литья, размеров детали и расстояния поверхностей от черных баз и баз механической обработки. [15]
Страницы: 1 2