Cтраница 1
Точность обработки непосредственно связана с точностью изготовления режущего инструмента. [1]
Точность обработки с применением УСП зависит от качества сборки, степени износа и состояния базовых и установочных деталей. При нормальной сборке точность обработки достигает 3-го класса, при особо тщательной подналадке - 2-го класса. [2]
Точность обработки на токарных автоматах и полуавтоматах достигается с допуском 0 03 - 0 06 мм по диаметру и 0 08 - 0 15 мм по линейным размерам. В некоторых случаях при применении специальной технологической оснастки может быть достигнута более высокая точность. [3]
Точность обработки снижается в результате износа многих элементов технологической системы, но наиболее существенное значение имеет увеличение зазора 5, под влиянием изнашивания. Поверхность направляющей втулки изнашивается более интенсивно, чем сопрягаемая часть инструмента, поскольку последний контактирует с втулкой различными участками. В табл. 21 приведены расчетные значения зазоров Sb допустимые позиционными отклонениями. [4]
Точность обработки в ГПС зависит от большого числа факторов, степень воздействия которых на выходные параметры качества неодинакова. [5]
Точность обработки на станках в настоящее время доведена до высокого уровня. [6]
Точность обработки, указанная в них, принята на основании практики конструирования и изготовления компрессоров. [7]
Точность обработки - это степень соответствия фактического размера размеру, указанному на чертеже детали. [8]
Точность обработки на металлорежущих станках зависит от многих причин и учесть их полностью не всегда возможно. [9]
Точность обработки на многорезцовых станках при черновом обтачивании соответствует 5-му классу, а при чистовом обтачивании - 4-му классу точности как по диаметрам, так и по длинам шеек. [10]
Точность обработки может быть оценена аналитическим и статистическим методами. [11]
Точность обработки определяется в основном точностью и жесткостью инструмента и жесткостью станка. При чистовых операциях может быть достигнута точность 1-го класса. [12]
Точность обработки может быть также повышена за счет двух-или трехкратной калибровки с распределением натяга между каждым переходом. [13]
Точность обработки, достигаемая на этом станке, соответствует 0 15 - 0 25 мм по диаметру и 0 2 мм по длине ступеней. [14]
Точность обработки при этой системе автоматизации управления токарного станка невысока: рассеивание размеров по диаметру находилось в пределах 0 1 мм, а по длине ступеней 0 2 мм. [15]