Точность - обработка - заготовка
Cтраница 2
Литейные напряжения влияют на точность обработки заготовок из отливок. Они возникают из-за того, что температура толстых и тонких частей отливки получается неодинаковой при переходе из области пластических в область упругих деформаций. Для отливок из серого чугуна область этого перехода расположена в интервале 620 - 400 С. Тонкие части отливки охлаждаются быстрее толстых, поэтому усадка ее массивных элементов происходит позднее. Торможение ( механическое) усадки происходит также в том случае, если на отливке имеются выступающие элементы. [16]
Литейные напряжения имеют большое влияние на точность обработки заготовок из отливок. Они возникают из-за того, чтэ температура толстых и тонких частей отливки получается неодинаковой при переходе из области пластических в область упругих деформаций. Для отливок из серого чугуна область этого перехода лежит в интервале температур 620 - 400 С. [17]
На общем виде указывают размеры, от которых зависит точность обработки заготовки, важнейшие конструктивные и габаритные размеры приспособления, размеры, которые надо выдержать при сборке и отладке приспособления. Полезно давать отдельные указания о технологических приемах, которые нужно применить гфи изготовлении приспособления ( например, шлифовать в сборе, пригнать по месту и пр. [18]
Точность обработки заготовок из чугуна и цветных металлов несколько выше точности обработки заготовок из стали. Отделочное фрезерование с малыми глубинами резания и подачами на зуб) выполняют только торцовыми фрезами. [19]
Для обеспечения правильной эксплуатации насадных фрез, а также качества и точности обработки заготовок необходимо, чтобы оборудование соответствовало нормам точности, установленным для каждого типа. [20]
 |
Типы конических колес. а - прямозубые. б - с криволинейными зубьями. в - гипоидные. 1 -шестерня. 2 - колесо. [21] |
Качество окончательно изготовленных конических и гипоидных зубчатых передач в значительной степени определяется точностью обработки заготовок. Наиболее ответственными поверхностями являются шейки, отверстия и опорные торцы, которые являются базами при зуборбработке, контроле и сборке. [22]
Свободные размеры ( например, габаритные размеры корпуса приспособления), которые не влияют на точность обработки заготовок. Их назначают из конструктивных соображений с учетом стандартов на заготовки деталей приспособлений и действующих сортаментов материалов, а также с учетом необходимости уменьшать габаритные размеры, металлоемкость и трудоемкость изготовления СП. [23]
Образующееся в процессе резания тепло оказывает влияние не только на стойкость инструмента, но и на точность обработки заготовок. Дело в том, что при резании обрабатываемая заготовка нагревается, а при остывании размер детали, как известно, уменьшается. [24]
Из этих связей главной является связь конечных звеньев: заготовки и инструмента, так как она определяет точность обработки заготовки. Все другие связи - промежуточные. Они строятся исходя из того, чтобы создавать необходимую конечную связь. [25]
Сортировочный допуск дает возможность обеспечить зазор между поршнем и цилиндром в пределах, который практически может быть достигнут при точности обработки заготовок этих сопрягаемых деталей по 1-му классу. [26]
В современном машиностроении широко применяют дополнительные устройства к металлорежущим станкам, расширяющие технологические возможности станков, повышающие их производительность и точность обработки заготовок, облегчающие работу на станке. [27]
При обработке проходными резцами неточность их размеров и формы не влияет на точность обработки, но в процессе обработки износ инструмента может повлиять на точность обработки данной заготовки. Например, при обтачивании длинного вала износ резца приводит к увеличению диаметра обработанного вала на конечном участке. [28]
На деревообрабатывающих предприятиях с крупносерийным или массовым производством требуемые размеры и форма деталей обеспечиваются настройкой станков. Однако точность обработки заготовок зависит и от положения заготовки на станке относительно режущего инструмента. Размеры деталей не будут превышать отклонений, утвержденных ГОСТ 6449 - 53, только в том случае, если заготовки правильно ориентированы в отношении режущего инструмента и сохраняют это положение в процессе обработки. Поверхности, при помощи которых заготовка устанавливается на станке в требуемом положении относительно режущего инструмента, называются базовыми, а их совокупность - установочной базой. Например, при зашиповке среднего бруска двери на одностороннем шипорезном станке во время оторцовкн первого торца и зарезки шипа базовыми поверхностями будут кромки, пласть и торец, противоположный обрабатываемому, а при обработке второго конца установочной базой служат кромка, заплечико шипа и та же пласть. [29]
 |
Инструмент для разметки. [30] |
Страницы: 1 2 3