Точность - обработка - зубчатое колесо
Cтраница 1
Точность обработки зубчатых колес на зубофрезерных станках в большой степени зависит от способа их крепления на столе станка. [1]
Точность обработки зубчатых колес, полученных тангенциальным шевингованием обычным шевером при наложении на обрабатываемое колесо осциллирующих движений В плоскости резания, видна, Щ следующей таблицы. [2]
Точность обработки зубчатых колес дисковыми фрезами зависит главным образом от точности делительных головок и лимбов. [3]
Снижение уровня шума зубчатых передач может быть достигнуто повышением точности обработки зубчатых колес, улучшением сборки передачи и приданием зубьям более совершенных форм путем профильной или продольной их модификации и другими методами, применяемыми для компенсации погрешностей изготовления и деформаций зубьев под нагрузкой. [4]
ЭНИМСом собран, обработан и проанализирован большой статистический материал по точности обработки зубчатых колес, изготовляемых на этой автоматической линии. [5]
Практически зубофрезерованием дисковыми фрезами целесообразно изготовлять зубчатые колеса 7 - 9 - й степени точности. Точность обработки зубчатых колес дисковыми фрезами зависит главным образом от точности делительных головок или лимбов и точности профилирования и изготовления дисковых фрез. [6]
 |
Зубошевинговальный автомат [ IMAGE ] Зубодолбежный автомат. [7] |
Зубошевинговальные автоматы 5072 и их модификации предназначены для чистовой обработки зубьев цилиндрических колес-дисков и колес-валов различными методами с параллельным, диагональным и тангенциальным движениями подачи. Станок имеет повышенную жесткость, надежен в работе, обеспечивает высокую стабильную точность обработки зубчатых колес. Поворотный манипулятор предназначен для загрузки заготовки в зону обработки и выгрузки зубчатого колеса в магазин. [8]
Например, разрабатывают конструкцию дискового зубчатого-колеса из стали 12ХНЗА, подвергающуюся цементации, закалке и. Необходимо установить, потребуются ли после термообработки дополнительные финишные операции механической обработки, в частности шлифование рабочих поверхностей зубьев. Для этого необходимо располагать данными о точности обработки зубчатого колеса до термообработки и величине, на которую могут измениться определенные параметры при термообработке. Эта величина, как установлено исследованиями, зависит от формы детали, отношения площадей сердцевивины в цементованного слоя и других параметров. [9]
Вместе с ростом скоростей обработки за счет перехода от инструментов из углеродистых сталей к быстрорежущим и твердосплавным, а также с повышением требований к точности изделий, увеличиваются вес станка и мощность двигателя. Однако мощность растет быстрее и поэтому величина gp снижается ( фиг. Исключение в этом отношении представляет, например, зубофрезерный станок вследствие значительно возросших требований к точности обработки зубчатых колес, сильно повлиявших на конструкцию и вес этих станков. [10]
Скорость резания больше, чем подача, влияет на износ фрезы. С увеличением предела прочности при растяжении, содержания углерода, легирующих элементов в стали скорость резания снижают. Величина подачи ( табл. 3) выбирается в соответствии с требованиями к шероховатости поверхности и точности обработки зубчатых колес. С уменьшением подачи качество поверхности улучшается. [11]
 |
Схема автомата для холодной прикатки зубьев. [12] |
Стабильность межосевого расстояния достаточно высокая. Стойкость накатников составляет 250 - 274 тыс. заготовок. Следует отметить, что перед холодной прикаткой точность обработки зубчатых колес должна быть выше, а припуск на сторону зуба меньше, чем перед шевингованием, примерно наполовину. Повышение точности в процессе зубофрезерования, а следовательно, уменьшение припуска было достигнуто применением разжимных оправок для беззазорного центрирования заготовки взамен жестких оправок. [13]
Страницы: 1