Cтраница 1
Точность притирки может доходить до 0 001 - 0 002 мм. Следует заметить, что при вращении притира возникает тепло от трения его о плоскость детали. Это может явиться причиной коробления детали. Для предупреждения коробления необходимо притирку вести очень осторожно, слегка прижимая деталь к кругу. [1]
Точность притирки от 0 001 до 0 002 мм или практически до полного совпадения сопрягаемых поверхностей. Припуск на притирку составляет 0 01 - 0 02 мм. [2]
Точность притирки находится в пределах от 0 001 до 0 002 мм. [3]
По мере срабатывания паста удаляется, после чего поверхность промывается керосином или бензршом. Точность притирки равна 0 01 мм на длине 2 м при первоначальном зазоре между суппортом и направляющими станины 0 5 мм. [4]
Припуск на притирку не должен быть более 0 01 - 0 02 мм; большие припуски значительно удлиняют процесс притирки. Точность притирки от 0 001 до 0 002 мм, при доводке она достигает десятых долей микрона; шероховатость поверхности при притирке находится в пределах 10 - 14-го классов. [5]
Припуск на притирку не должен быть более 0 01 - 0 02 мм, большие припуски значительно удлиняют процесс притирки. Точность притирки составляет от 0 001 до 0 002 мм, а при доводке она достигает десятых долей микрона; шероховатость поверхности при притирке находится в пределах 10 - 14-го классов. [6]
Припуск на притирку не должен быть более 0 01 - 0 02 мм; большие припуски значительно удлиняют процесс притирки. Точность притирки - от 0 001 до 0 002 мм, при доводке она достигает десятых долей микрона; шероховатость поверхности при притирке находится в пределах 10 - 14-го классов чистоты. [7]
При притирке по этому способу, помимо радиального скольжения, по зубьям имеет место осевое скольжение и процесс притирки становится более равномерным и более производительным. Точность притирки находится в пределах 1 - 2-го классов. Однако не все параметры колеса могут быть получены с одинаковой степенью точности. Накопленные погрешности окружного шага исправляются недостаточно, что может быть объяснено отсутствием принудительной цепи обката. [8]
Клапан устанавливают на резервуаре в строго вертикальном положении. Несоблюдение этого приводит к неправильной работе клапана вследствие затруднения перемещения направляющих стержней. Точность притирки клапанных тарелок к седлу подлежит периодической проверке. Отечественной промышленностью выпускается только одна конструкция дыхательного клапана, не подвергавшаяся усовершенствованию в течение ряда лет. [9]
В пробковых кранах и задвижках из-за недостаточной при-шлифовки конической поверхности пробки или дисков задвижки к поверхности гнезда могут быть утечки газа в атмосферу. В этих случаях производят притирку. Притирка - это наиболее точный способ пригонки одной поверхности металла к другой. Выполняют притирку кранов следующим образом. На вынутую из гнезда пробку наносят равномерным слоем смеси наждака или корунда - Для стальных изделий, мелкоистолченного стекла с машинным маслом - для бронзы или же обмазывают специальными пастами. Затем вставляют пробку в гнездо и вращают пробку то влево, то вправо, при этом при вращении вправо пробку слегка надавливают, а при вращении влево - освобождают. Точность притирки может быть доведена до 0 5 мк. [10]