Точность - проверка
Cтраница 4
 |
Схема углового мостика. [46] |
Применяя различные держатели для 1 крепления индикатора, универсальным мостиком можно контролировать параллельность оси ходового винта и направляющих станины токарного станка, а также параллельность боковой плоскости для крепления коробки подач и кронштейна ходового винта. Точность проверки описанным приспособлением определяется точностью применяемых автоколлиматора, уровня и индикатора. Настройка приспособления занимает не более 5 мин, причем с ней справляется слесарь средней квалификации. Конструкция универсального мостика проста. Угловой мостик собирается из комплекта УСП и применяется для проверки направляющих, расположенных в разных плоскостях. [47]
Индикатором удобно пользоваться в случаях проверки двух параллельных поверхностей, расположенных в одной общей плоскости или на разных высотах ( поз. Точность проверки микрометром и индикатором примерно одинаковая и составляет 0 01 мм. [48]
Измеренное линейное отклонение, отнесенное к длине /, на которой производилось измерение, дает угловое отклонение от перпендикулярности плоскостей в радианах. Точность проверки - 0 02 мм на 1 м длины. [49]
Индикатором удобно пользоваться в случаях проверки двух параллельных поверхностей, расположенных в одной общей плоскости пли на разных высотах ( поз. Точность проверки микрометром и индикатрром примерно одинаковая и составляет 0 01 мм. [50]
 |
Проверка перпендикулярности плоскостей. [51] |
Измеренное линейное отклонение, отнесенное к длине /, на которой производилось измерение, дает угловое отклонение от перпендикулярности плоскостей в радианах. Точность проверки - 0 02 мм на 1 м длины. [52]
 |
Проверка прямолинейности плоскости линейкой я штихмасом. [53] |
Точность проверки до 0 02 мм на 1 м длины. [54]
В зависимости от конструкции шаблонов проверка инструментов производится вручную или на специальной подставке. Степень точности проверки связана в основном с качеством изготовления шаблона и навыком ( квалификацией) рабочего. [55]
Чаще всего применяется для этой проверки штангензубомер ( см. фиг. При этом повышается точность проверки сравнительно с измерениями по кромкам, образующимся в пересечении поверхности зуба с задним дополнительным конусом. Для колес 4-го класса точности допускается применение двух предельных шаблонов, выполненных по одной из форм, показанных на фиг. Измерение шаблонами производится у заднего дополнительного конуса. [56]
Проверку погрешностей шага микровинтов производят обычным способом по образцовой шкале одновременно с проверкой других указанных выше элементов. Для устранения влияния погрешностей других элементов микроузла на точность проверки микропары необходимо винт вращать в одну сторону. Погрешности микроузла не должны превышать 0 003 мм на длине 25 мм и 0 005 мм на длине 50 мм. [57]
Страницы: 1 2 3 4