Cтраница 3
Повышение требований потребителей к этим параметрам связано с расширением использования скоростных холодно - и горячевысадочных автоматов и деталепрокатных станков, работающих от штанги или бунта. С точки зрения оптимальной стойкости инструмента на горячевысадочных автоматах или деталепрокатных станках, а также работоспособности индукционных нагревательных печей следует рекомендовать повышение точности проката по диаметру 0 08 мм в диапазоне 30 - - 70 мм и не более 0 1 мм - в диапазоне 80 - - 130 мм. Кривизна штанги не должна быть более 1 0 мм на 1 м длины. [31]
Подшипники в этих опорах должны воспринимать большие радиальные нагрузки от давления металла на валки, достигающие на наиболее мощных современных листовых станах 120 - 160 МН при широкой амплитуде динамических колебаний. При этом необходимо учитывать, что в радиальном направлении габаритные размеры валковых опор ( рис. 47), определяющие нагрузочную способность подшипника, крайне ограничены: наружный диаметр подшипника D определяется по диаметру бочки валка D6 raln с учетом ее максимальной перешлифовки в процессе эксплуатации ( обычно принимают D D6mm / l l), а величина djD5r n ( где d - внутренний диаметр подшипника) должна быть весьма значительной, так как от диаметра шеек валков зависит жесткость валковой системы, влияющая на точность проката. [32]
В ряде случаев требуется после прокатки получать размер, по которому происходит сборка. Так, рессорные полосы собираются без дополнительной обработки по толщине. В этих случаях требования к точности проката определяются эксплуатационными и технологическими требованиями к соответствующему размеру детали. Требуемая точность была получена на стане 350 Донецкого металлургического завода при установке новой чистовой предварительно напряженной клети конструкции ВНИИМЕТМАШ. [33]
Благодаря этому задача полосы в последующую клеть более надежна. Вследствие малой длины чистовой группы американская система в отношении точности проката конкурентоспособна с европейской. [34]
Главным решающим направлением технического прогресса в прокатном производстве должна быть комплексная механизация и автоматизация производственных процессов, создание полностью автоматизированных цехов, технологических процессов, широкое применение вычислительной техники. Особый интерес представляет так называемый способ бесконечной прокатки, для осуществления которого отдельные заготовки перед прокаткой сваривают встык, а также сочетание установок непрерывной разливки стали ( УНРС) с прокатным станом. Бесконечная прокатка позволяет значительно увеличить скорости прокатки, доведя их до 40 м / сек и более, упростить валковую арматуру, полностью автоматизировать процесс прокатки и повысить точность проката в результате создания стабильного режима. [35]
Поперечный зазор между отверстием ножа н прутком гп da - d необходим для обеспечения возможности введения прутка в ножи. Он всегда оказывает вредное влияние на отрезку, снижая геометрическую точность заготовок. При наличии поперечного зазора на заготовке появляется участок смятия ( см. рис. 5) и овальность торца, поэтому поперечный зазор должен иметь минимально необходимую величину, которая зависит от точности проката, отклонения от соосности ножей, деформации прутка в зоне разрезки. [36]