Cтраница 3
Для анализа точности технологических процессов используют статистические методы, из которых / наибольшее применение имеет метод кривых распределения и точностных диаграмм. [31]
При анализе точности технологического процесса приходится рассматривать как систематические, так и случайные погрешности обработки. [32]
Статистический анализ точности технологического процесса служит для выявления факторов, снижающих его точность. [33]
При нормировании точности технологического процесса или процесса измерения, а также при анализе действительной точности этих процессов возникает задача суммирования погрешностей ( определенных либо эмпирическим, либо расчетным путем) и задача анализа суммарной погрешности, например разложения полученной путем измерения суммарной погрешности на отдельные составляющие. [34]
Математическое моделирование точности технологических процессов состоит из ряда этапов. [35]
При исследовании точности технологических процессов применяют случайные единовременные малые ( 25 - 30 измерений) и большие ( 100 - 150 измерений) выборки. Обычно исследуют 15 - 20 малых выборок или три - пять больших. [36]
При исследовании точности многомерных технологических процессов целесообразно перейти от обычных развернутых схем к матричным, позволяющим в простой и наглядной форме отразить взаимосвязь между исходными факторами и погрешностями обработки. [37]
Анализ результатов контроля точности технологических процессов позволяет выявить факторы, приводящие к его нарушению, установить значимость влияния каждого из факторов, рассчитать границы регулирования параметров технологического процесса. [38]
Для косвенной оценки точности технологического процесса допускается применять показатели в %: сдачи продукции с первого предъявления; возврата из цехов-потребителей; рекламаций и брака. [39]
Для получения характеристики точности технологического процесса технолог должен провести предварительное статистическое обследование процесса обработки. Это делается по всем параметрам детали, по которым намечено внедрение статистического контроля. [40]
Для ориентировочного определения точности технологического процесса или правильности настройки станка достаточно обработать 10 - 30 деталей. [41]
Для ориентировочного определения точности технологического процесса или правильности настройки станка нужно обработать 10 - 30 деталей. [42]
Для ориентировочного определения точности технологического процесса или правильности настройки станка нужно изготовить 10 - 30 деталей. [43]
![]() |
Эмпирические диаграммы хода первоначального ( а и улучшенного ( б технологического процесса. [44] |
Применение методики расчета точности технологического процесса и внедрение комплекса мероприятий подтвердило теоретические соображения о том, что наиболее эффективным методом совершенствования технологического процесса, который обеспечивает возможность управления его параметрами и повышает производительность труда, является уменьшение погрешности наладки. Это достигается применением метода взаимозаменяемой наладки и сокращением интенсивности роста функции b ( t) путем прекращения обработки до начала сильного затупления резца. [45]