Точность - работа - автомат
Cтраница 1
 |
Усовершенствованный внутрен - ПО ОКруЖНОСТИ на угол 30 Ний мундштук к резаку УР.| Внутренний мундштук к природному газу на АСШ-1. [1] |
Точность работы автомата АСШ характеризуется небольшими отклонениями в размерах 0 3 - 0 5 мм. Автомат позволяет резать металл толщиной 5 - 100 мм со скоростью 160 - 580 мм в минуту. [2]
 |
Типичные детали, обрабатываемые на автоматах фасонно-продольного точения. [3] |
Для обеспечения точности работы автоматов этой группы предъявляются повышенные требования к качеству обрабатываемых прутков. Их рекомендуется предварительно обрабатывать на бесцентровых шлифовальных станках, обеспечивая та ким образом допуск на диаметр в пределах 0 01 - 0 02 мм в зависимости от его размера. [4]
Для сохранения точности работы автоматов их не рекомендуется использовать для выполнения грубых работ на повышенных режимах. Наладка этих автоматов на наибольшую производительность производится только для отрезных работ и в основном для деталей из латуни. [5]
Большое влияние на точность работы автомата оказывают зазоры между шпиндельным блоком и его опорами, которые могут вызывать перекос блока под действием сил резания или при повороте блока. На точность также оказывает влияние износ опор шпиндельного блока, что вызывает увеличение зазоров и опускание оси вращения блока. [6]
Большое влияние на точность работы автомата оказывают зазоры между шпиндельным блоком и его опорами, которые могут вызвать перекос блока под действием сил резания или при повороте блока. [7]
На практике указанный способ проверки точности работы автоматов применяется очень редко по следующим причинам. Не всегда удается аттестовать размеры контролируемых деталей с надлежащей точностью. Большие затруднения возникают при отборе массы деталей, действительные размеры которых равномерно распределяются в пределах предполагаемой зоны рассеивания случайных погрешностей измерений. Во многих случаях трудно обеспечить многократный автоматический контроль детали именно в том сечении, в котором аттестован ее действительный размер. [8]
Поэтому в дополнение к описанной выше обычно производится проверка точности работы автоматов с использованием специально подобранных партий деталей. Детали нумеруются, их действительные размеры аттестуются с возможно более высокой точностью. [9]
 |
Типовые детали, полученные обработкой на токарно-револьверных автоматах. [10] |
Обработка на них ведется из холоднотянутого калиброванного круглого, квадратного и шестигранного пруткового материала. Применение горячекатаных прутков вследствие больших отклонений по диаметру не допускается, так как это снижает точность работы автомата и ведет к интенсивному износу, перегрузкам и поломкам зажимных и подающих цанг. [11]
Напр, с помощью системы бегущего телевизионного луча, к-рый, пересекая изображение донусковых линий и изображение края контролируемого изделия, создает видеоимпульсы, по числу к-рых можно судить о годности изделия или о браке но верхнему пли нижнему пределу. Более точные результаты могут быть получены при использовании раздвоенного бегущего луча, причем, один луч пересекает изображение эталона, а др. - контролируемого изделия; возникновение разности обоих видеосигналов является сигналом о наличии брака. Точность работы автоматов контроля формы достигает неск. [12]
Напр, с помощью системы бегущего телевизионного луча, к-рый, пересекая изображение доиусковых линий и изображение края контролируемого изделия, создает видеоимпульсы, по числу к-рых можно судить о годности изделия или о браке по верхнему или нижнему пределу. Более точные результаты могут быть получены при использовании раз двоенного бегущего луча, причем, один луч пересекает изображение эталона, а др. - контролируемого изделия; возникновение разности обоих видеосигналов является сигналом о наличии брака. Точность работы автоматов контроля формы достигает неск. [13]
Правильность расположения отверстий, образованных без разметки, проверяют измерением расстояний между центрами отверстий. Эти расстояния должны быть в пределах установленных до пусков. Увеличенные размеры между проколотыми отверстиями указывают на необходимость проверки шаблонов и точности работы автоматов. [14]
Уровень точности автоматических средств контроля все еще существенно отстает от требований производства. Относительная точность контроля понижается, как правило, с ужесточением допусков контролируемых размеров, и, следовательно, наиболее тщательно точность работы автомата должна проверяться при весьма малых абсолютных значениях допустимых предельных погрешностей измерений, На современных автоматических линиях массового производства применяются автоматы для контроля размеров, допуски которых часто не превышают 3 - МО мк. Допустимые предельные погрешности измерений при этом составляют 1ч - 2 мк, и, следовательно, погрешности измерительных средств, применяемых для проверки точности работы автоматов, в подобных условиях не должны превышать долей микрона. [15]
Страницы: 1 2