Точность - размер - заготовка
Cтраница 3
Рассматриваемый способ имеет и ряд недостатков. Он резко-уступает точному литью по чистоте поверхности и точности размеров заготовок, а также по возможности его применения для деталей различной сложности. Технология данного способа позволяет его использование только для деталей относительно простой конфигурации, допускающих их извлечение из штампов, как правило, исключительно в направлении действия усилия молота или пресса. Внутренние полости возможны только в указанном направлении и только открытые и неглубокие. Увеличение размеров деталей также ограничивает возможности применения штамповки в связи с резким возрастанием потребной мощности куз-нечно-прессового оборудования и стоимости штампов. [31]
При рассматриваемой системе управления трудно автоматизировать операции, для выполнения которых надо обеспечить требуемое давление рабочих органов на обрабатываемую деталь: например, зажим деталей, особенно более крупных размеров. В машинах с этой системой управления предъявляются повышенные требования к точности размеров заготовок. [32]
В некоторых случаях заготовки для плоских прямоугольных деталей сразу при раскрое на гильотинных ножницах получают по размеру готовых изделий. Однако такой способ применяется редко, так как он снижает точность размеров заготовок. Применяются также современные прогрессивные методы раскроя: штамповка комплекта деталей из целого листа за один удар и особенно безраскройная штамповка из рулонной стали на прессах непрерывного действия. Эти способы раскроя позволяют значительно снизить расход металла и сократить технологический процесс изготовления деталей. [33]
В некоторых случаях заготовки на плоские прямоугольные детали сразу при раскрое на гильотинных ножницах получают в размер готовых изделий. Однако такой способ применяется редко, так как он снижает точность размеров заготовок. Наряду с указанными следует отметить такие современные прогрессивные методы раскроя, как штамповка комплекта деталей из целого листа за один удар, а также безраскройная штамповка из рулонной стали на прессах непрерывного действия. При применении этих способов значительно снижается расход металла и сокращается технологический процесс изготовления деталей. [34]
Поэтому сокращение объема механической обработки при производстве деталей машин или металлоизделий имеет важное народнохозяйственное значение. Задача максимального снижения отходов и сокращения объема обработки деталей машин, изготовленных из отливок, поковок или проката, в основном сводится к показателям чистоты поверхности и точности размеров заготовок. Современная технология прокатного, кузнечного и литейного производства в условиях механизации и автоматизации производственных процессов позволяет получать заготовки деталей машин с минимальными припусками и безукоризненной поверхностью, что обеспечивает сведение к минимуму металлоотходов, образующихся в процессе механической обработки. [35]
Алюминиевые листы или предварительно вырезанные из них прямоугольные заготовки ( карточки) набирают в пакет 7 толщиной не более 12 мм. Частота вращения шпинделя фрезерной головки - 2000 об / мин, наименьший радиус закругления при фрезеровании по наружному и внутреннему контуру - не менее 8 мм, точность размеров заготовок и деталей 0 2 мм. [36]
В Харцызскс для производства труб диаметром от 1020 до 1620 мм с толщиной стенки до 21 мм на рабочее давление 7 5 МПа применен новый способ изготовления полуцилиндрических заготовок. Они формируются не в прессах, а в специальной валковой машине. Точность размеров заготовок по сравнению с прессовой формовкой получается более высокой. [37]
При проектировании сварных заготовок необходимо предусматривать конструктивные и технологические мероприятия по устранению или уменьшению деформаций и напряжений. Суммирование внешних сварочных деформаций в отдельных точках приводит к перемещениям в сварных изделиях. Последние снижают точность размеров заготовки и требуют назначения больших припусков на механическую обработку. [38]
Важнейшим фактором при выборе метода изготовления заготовок является экономия металла. Значительное сокращение расхода металла достигается при использовании технологических процессов малоотходного производства заготовок, размеры которых максимально приближаются к размерам деталей. Экономия металла достигается благодаря сокращению припусков под механическую обработку и повышению точности размеров заготовки. Уменьшается трудоемкость механической обработки благодаря более высоким режимам резания, исключению черновых операций, например точения, зубофрезерования и других, а также замене их получисто-выми и чистовыми операциями. [39]
 |
Схема обработки отверстия осевым инструментом.| Схемы обработки тонкостенной заготовки. [40] |
При проектировании операции желательно иметь данные о маршруте обработки детали в целом. Проектирование начинается с уточнения содержания операции. Число выполняемых в данной операции переходов ограничивается, с одной стороны, точностью размеров заготовки, а с другой - числом инструментов, которые могут быть установлены на станке. При использовании станков с ЧПУ следует применять заготовки, получаемые точными методами ( штамповкой, литьем под давлением или в кокиль и др.), обеспечивающими стабильность размеров и физико-механических свойств материала. В случае больших колебаний припусков у заготовок переходы предварительной обработки ( обдирки) целесообразно выполнять на универсальных станках. [41]
При проектировании операции желательно иметь данные о маршруте обработки детали в целом. Проектирование начинается с уточнения содержания операции. Число выполняемых в данной операции переходов ограничивается, с одной стороны, точностью размеров заготовки, а с другой - числом инструментов, которые могут быть установлены на станке. При использовании станков с ЧПУ следует применять заготовки, получаемые точными методами ( штамповкой, литьем под давлением или в кокиль и др.), обеспечивающими стабильность размеров и физико-механических свойств материала. В случае больших колебаний припусков у заготовок переходы предварительной обработки ( обдирки) целесообразно выполнять на универсальных станках. Однако в некоторых случаях это снижает эффективность применения станков с ЧПУ. [42]
 |
Схема изготовления листовых заготовок методом фрезерования на радиальном сверлильно-фрезерном станке модели ОС-6. [43] |
Для разрезания лист помещают в зеве корпуса станины и между ножами так, чтобы он находился в горизонтальной плоскости. Перемещение разрезаемого листа относительно ножей производится вручную. Наибольшая толщина разрезаемого листового металла с пределом прочности ств 45 кГ / мм2 равна 4 мм. Точность размеров заготовок, получаемых при разрезании листового металла высечными ножницами, соответствует 7 - 9-му классу. [44]
Это является главным для токарных многошпиндельных автоматов. При автоматизации шлифовального оборудования вследствие высокой надежности и быстроты срабатывания автооператоров производительность повышается, что можно проиллюстрировать на примере желобошлифовальных автоматов типа ЛЗ-9, предназначенных для встраивания в автоматическую линию. Автооператор меняет кольцо за 4 5 сек. В результате при автоматизации рабочий цикл сократился с 34 до 27 сек, а простои возросли незначительно, так как автооператор имеет высокую надежность в работе за счет точности размеров заготовок, малого количества стружки, простоты конструкции механизма. [45]
Страницы: 1 2 3 4