Точность - размер - изделие
Cтраница 3
В зависимости от химического состава исходного сырья, количества и состава добавок даже при одинаковом содержании SiOa в динасе вследствие различного соотношения других окислов меняются его огнеупорность и температура деформации. В то же время химический состав динаса мало сказывается на точности размеров изделий. [31]
Значительная часть продукции, выпускаемой отечественной промышленностью, стандартизована. Изготовление, изделий по стандартам гарантирует как определенное качество и точность размеров изделий, так и их взаимозаменяемость независимо от места изготовления. [32]
Формы закрытого типа применяют в тех случаях, когда герметизируемое изделие имеет сложную конфигурацию и предъявляются высокие требования к точности размеров изделия. Формы открытого типа используют при оформлении изделий сравнительно простой конфигурации и если требования к точности размеров изделий невысоки. [33]
Для отпрессованных изделий из материалов на основе кремнийорганич. Для удаления об-лоя, а иногда также и с целью изменения формы и повышения точности размеров изделий их подвергают механической обработке. [34]
Материал заготовки, подвергаемой обработке, должен находиться в стабильной модификации I. Если в полимере содержится нестабильная модификация II, то после механической обработки в заготовке появляется усадка, снижающая точность размеров изделий. [35]
 |
Рифленый кирпич для подвесного свода. [36] |
Описанный способ производства прессованных многошамотных изделий обеспечивает получение огнеупорного материала высокой плотности и прочности. Благодаря малой влажности многошамотной массы и небольшому содержанию в ней связующей глины величина общей усадки в обжиге не превышает 2 - 3 %, что обеспечивает правильность формы и точность размеров изделий. Высокое содержание шамота обеспечивает достаточно хорошую термическую стойкость изделий, несмотря на их повышенную плотность. [37]
Ротационное выдавливание может выполняться без утонения стенок и с заданным утонением. Скорость выдавливания может достигать 300 м / мин, подачи - от 0 25 до 2 5 мм на оборот шпинделя. Точность размеров изделий высокая и лежит в пределах: по толщине стенки от 0 05 до 0 03 мм и по диаметру от 0 15 до 0 03 мм. Диаметры обрабатываемых стальных полых изделий достигают 3 м при начальной толщине стенки 25 мм. Для смазки давильного ролика при высоких удельных давлениях, достигающих 28 т / см2 применяют пасту из дисульфата молибдена или цинковую суспензию. [38]
 |
XIV. Способы крепления пуансона. [39] |
Независимо от конфигурации прессуемого изделия пуансоны изготовляют цилиндрической или прямоугольной формы. Конструкция пресс-формы во многом зависит от ее типа и конфигурации прессуемого изделия. При этом точность размеров изделия в значительной степени зависит от точности и способов установки пуансона в пу-ансонодержателе. [40]
Колебание усадки пресс-материала вызывает наибольшие изменения в размерах пластмассового изделия. Величина колебания зависит главным образом от состава пластической массы. Изделие, полученное из пресс - ( Материала с малым колебанием усадки, может быть изготовлено с большей точностью, чем изделие, ( полученное из пресс-материала с большим колебанием усадки. Таким образом, степень точности размеров изделия непосредственно зависит от свойств примененного пресс-материала. [41]
Рабочая температура выбирается внутри диапазона, ограниченного минимально и максимально допустимыми значениями температуры. Низкие температуры термоформования более выгодны, поскольку они позволяют сократить периоды нагрева и охлаждения в цикле формования. Кроме того, чем ниже температура, тем выше уровень двухосной ориентации, а значит, выше ударная вязкость изделия. С другой стороны, более высокая температура позволяет увеличить воспроизводимость и точность размеров изделий. Обычно для термоформования используют экструзионные листы. Щелевая экструзия приводит к возникновению неизотропной молекулярной ориентации. [42]
Производство некоторых изделий, например электродных масс для алюминиевой, ферросплавной, карбидной и др., отраслей промышленности, заканчивается переделом смешения. В таком виде они как товарный продукт реализуются потребителями. Некоторые изделия принимают товарную форму после обжига, другие должны пройти операцию графитации. Чаще обожженные и графитированные заготовки в зависимости от требований, предъявляемых к форме и точности размеров изделий, подвергаются специальной механической обработке, после чего они становятся товарным продуктом. [43]
Существенную роль играет возникающее при прессовании боковое давление, определяющее необходимую прочность матрицы п потери на трение порошка о стенки пресс-формы. Вследствие потерь давления прессования на треппе порошка о стенки пресс-формы возникает неравномерность плотности по высоте прессовки. Внутренние напряжения, остающиеся после снятия давления, определяют необходимое давление выталкивания, составляющее обычно 0 2 - 0 35 от давления прессования. Из-за внутренних напряжений уплотненный материал после выпрес-совки увеличивается в объеме. Это явление, называемое упругим последействием материалов, оказывает определенное влияние на точность размеров изделия. Определяющее влияние на кинетику уплотнения пористого материала оказывают процессы разрушения его структуры. Так, в любой фиксированный момент прессования прочность уплотняемого материала, характеризуемая составом, формой, определенным расположением частиц и связей между ними, достаточна, чтобы выдержать внешние нагрузки, сформировавшие данную пористую пространственную конструкцию. Зависимость между норм, и касательными напряжениями при разрушении порошковых ( пористых) материалов описывается условием Кулона тп ап tg p - f - К, где тп - касательные напряжения на поверхности сдвига; од - нормальные к поверхности сдвига напряжения; р - угол внутреннего трения; К - коэфф. Исследование зависимостей тп / ( оц) и распределения плотности по сечению прессовки показало, что связь между напряжениями описывается линейными функциями и имеет два явно выраженных участка, связанных с переходом от структурной переукладки частиц к их интенсивному пластическому деформированию. [44]
Материалы, из которых изготавливают инструменты для экструзии, в случае Применения пластичных смазок подбирают почти произвольно. Сравнительные данные, характеризующие срок службы различных материалов, отсутствуют. В то же время материал, из которого сделаны матрица, оправка и другие инструменты или детали, во многом определяет их стоимость. Следует принимать, однако, во внимание и время, затрачиваемое на замену матрицы. Если выпускаемые изделия имеют высокую стоимость или смена матрицы требует много времени, то простой будет обходиться дороже стоимости матрицы. При жестких требованиях к качеству поверхности и точности размеров изделия стоимость матриц отходит на второй план. [45]
Страницы: 1 2 3