Точность - размер - поковка
Cтраница 2
Шероховатость калиброванной поверхности в наибольшей степени зависит от контактных условий на границе между обрабатываемым металлом и инструментом и степени деформации. Увеличение степени обжатия приводит к уменьшению шероховатости калибруемой поверхности, однако при этом снижается точность размеров поковки. [16]
Этот способ характеризуется высокими технико-экономическими показателями и имеет следующие преимущества по сравнению со штамповкой на молотах: высокая производительность труда и точность размеров поковок, увеличение коэффициента использования металла в результате уменьшения штамповочных уклонов, уменьшение расхода электроэнергии и улучшение условий труда. [17]
 |
Разновидности калибровки поковок. [18] |
Для повышения точности поковок ( по массе и размерам) и улучшения качества поверхности применяют калибровку. Она заключается в незначительном, обычно холодном, обжатии поковок. Она повышает точность размеров поковок по одной оси - в направлении приложения усилия. Если заготовку калибруют в открытом штампе ( рис. 5 44, в), то образуется небольшой заусенец по его разъему, и происходит объемная калибровка. [19]
Формообразование происходит за счет поперечного течения металла в обе стороны от продольной оси штампа. При этом преобладает плоская схема деформированного состояния, так как длина исходной цилиндрической заготовки в несколько раз больше ее диаметра, а течение металла вдоль оси сдерживается заусенечным мостиком. Чечевицеобразная форма поперечного сечения пера заготовки ( сечение Б - Б) обеспечивает благоприятные условия работы стек-лосмазки при последующей штамповке, а также облегчает разделение групповой поковки на единичные. Для предотвращения смещения штампов предусмотрены четыре направляющие колонки диаметром 40 мм. Точность размеров поковки по высоте достигают плоскостями смыкания в штампе. [20]
Сравнение, сопоставление показателей является основой экономического анализа. Сравниваются прежде всего фактические, отчетные показатели с показателями проектными, расчетными. Такое сравнение позволяет судить о том, насколько верно была определена характеристика машины и насколько достижимы параметры машины при ее использовании. Часто ведется сравнение показателей производства однотипной продукции, получаемой различными технологическими методами или на различном технологическом оборудовании. Например, поковка типа шайбы массой около 3 кг может быть получена либо на паровоздушном молоте с массой падающих частей 1 5 т, либо на кривошипном горячештамповочном прессе усилием 1500 тс. Причем оказалось, что затраты, связанные с эксплуатацией оборудования и штампов, при прессовой штамповке в 2 - 3 раза выше, чем на молотах. В то же время техпроцесс молотовой штамповки уступает штамповке на прессах по точности размеров поковки, производительности, энергозатратам. [21]
Страницы: 1 2