Cтраница 2
Точность подшипников качения определяется: а) точностью основных размеров подшипников; б) точностью вращения. [16]
Точность подшипников качения определяется: а) точностью основных размеров деталей подшипников; б) точностью вращения. [17]
Основные данные, характеризующие подшипники качения в отношении точности основных размеров и точности вращения, приведены в табл. 107 - 109 для подшипников тех типов, на которые они распространяются. [18]
Эта группа инструментов кроме из-носоупорности и режущих свойств требует еще и тщательного соблюдения точности основных размеров и шага резьбы при закалке, что уже приближает этот класс к мерительным инструментам. [19]
![]() |
Штамп для выдавливания замедляющих систем. [20] |
Выдавливанием получают системы цилиндрической формы ( рис. 9 - 19) сравнительно крупных габаритов с шагом порядка 2 - 3 мм при высоких требованиях к точности основных размеров ( 2 - 3 классы), чистоте [ поверхности ( 8 - 10 классы) и минимальных разбросах мо шагу. [21]
Повышение точности изготовления литых заготовок в направлении достижения максимального подобия их конструктивных форм и размеров и конструктивных форм и размеров готовых деталей машин достигается в частности, за счет дифференцирования точности основных размеров применительно к заданным условиям, предъявляемым к отдельным частям одной и той же литой заготовки. [22]
Кроме того, отметим, что размеры, проставленные от канавки, фаски, резьбы и других подобных элементов, неудобны для измерения, так как они не имеют ярко выраженной измерительной базы. Эти элементы конструкции, как правило, не имеют строгого допуска и могут понизить точность основных размеров. [23]
J установлено, что проектирование технологического процесса штамповки днищ производится с учетом: коэффициента относительной толщины: материала днища; точности основных размеров днищ. [24]
Под размерной точностью понимают степень соответствия фактических размеров отливок размерам, указанным в чертеже детали и в технических условиях на отливки. Геометрическую точность изготовления отливок оценивают, как правило, по четырем параметрам, которыми являются точность основных размеров отливки, выполнения криволинейных поверхностей, расположения отдельных поверхностей друг относительно друга, а также шероховатость литой поверхности. При разработке чертежа литой детали необходимо учесть, что допуски размеров являются суммарными, и ограничить погрешности, возникшие на разных стадиях изготовления отливки, по всем указанным параметрам. Изменение размеров отливок из-за литейных уклонов в величину допусков не входит. [25]