Cтраница 1
Точность взаимного расположения отверстий достигается соответствующей наладкой головок. [1]
Точность взаимного расположения отверстий ( табл. 4 и 5) может быть повышена увеличением жесткости системы станок - заготовка - инструмент, более высокой точностью изготовления приспособлений и кондукторов, более тщательной координацией инструмента и станка. [2]
В случае применения позиционного приспособления точность взаимного расположения отверстий зависит как от точности делительного1 устройства приспособления, так и от точности монтажа последнего. Допустим, например, что нужно расточить два противолежащих отверстия по ( схеме, показанной на фиг. Обработка выполняется в двух позициях. [3]
При обработке деталей без приспособлений ( сверление по разметке) точность взаимного расположения отверстий зависит от точности кернения. [4]
Собираемость арматуры определяется возможностью прохождения шпилек через отверстия во фланцах, присоединяемых друг к другу элементов арматуры ( задвижек, кранов, тройников и др.), т.е. точностью взаимного расположения отверстий одно относительно другого и прокладки. [5]
Скобы устанавливают на столе пресса группами либо по шаблону, либо по эталонной детали. Точность взаимного расположения отверстий зависит от точности изготовления шаблона и тщательности установки скоб, в среднем равна ( 0 15 - - 0 2) мм. Производительность групповой пробивки отверстий примерно такая же, как и в стационарных штампах для аналогичной по размерам детали. [6]
Если плоская деталь имеет отверстия, то она может быть изготовлена за одну или несколько операций. Выбор варианта обработки зависит от точности взаимного расположения отверстий между собой и относительно контура, точности собственно отверстий, габаритов и конфигурации деталей и, наконец, от объема производства. [7]
Если плоская деталь имеет отверстия, то изготовить такие детали ( заготовки) можно как в одну, так и в несколько оцераций. Выбор варианта обработки зависит от точности взаимного расположения отверстий между собой и относительно контура, точности собственно отверстий габаритов и конфигурации деталей ( заготовок) и, наконец, от объема производства. [8]
Если плоская деталь имеет отверстия, то она может быть изготовлена за одну или несколько операций. Выбор варианта обработки зависит от точности взаимного расположения отверстий между собой и относительно контура, точности собственно отверстий, габаритов и конфигурации деталей и, наконец, от объема производства. [9]
Если плоская деталь имеет отверстия, то изготовить такие детали ( заготовки) можно как в одну, так и в несколько операций. Выбор варианта обработки зависит от точности взаимного расположения отверстий между собой и относительно контура, точности собственнс отверстий габаритов и конфигурации деталей ( заготовок) и, наконец, от объема производства. [10]
Если для образования части контура для калибровки полосы ( ленты) по ширине или для ограничения подачи используются боковые пуаясоны-ножи, необходимо максимально сокращать число переходов. Большое число переходов приводит к снижению точности взаимного расположения отверстий и контура детали. [11]
Если для образования части контура для калибровки полосы ( ленты) по ширине или для ограничения подачи используются боковые пуансоны-ножи, необходимо максимально сокращать число перехо дов. Большое число переходов приводит к снижению точности взаимного расположения отверстий и контура детали. [12]
Погрешности, связанные с процессом установки. Если не учитывать деформаций заготовки, то такие погрешности, как погрешности базировки, а также погрешности, порождаемые несовмещением установочных баз заготовки с установочными элементами приспособления и неточностями расположения последних относительно шпинделей станка, при обработке на агрегатных станках могут отразиться на точности расположения осей отверстий детали относительно соответствующих базисных поверхностей, но не влияют на точность взаимного расположения отверстий. [13]
Собираемость ряда узлов станков-качалок на скважине определяется в основном возможностью прохождения болтов через отверстия в сопряженных деталях. Точность взаимного расположения отверстий оговорена в чертежах деталей предельными отклонениями размеров, координирующих оси этих отверстий. [14]
При малой трудоемкости обработки основные отверстия в корпусных деталях обрабатываются на универсальных горизонтально-расточных станках с применением расточных кондукторов, с последовательной сменой бор-штанг, снабженных необходимым для каждого перехода набором инструментов. При крупных размерах борштанг метод смены инструмента затруднителен, и его следует избегать. В корпусных деталях отверстия диаметром до 50 - 60 мм успешно обрабатываются на ради-ально-сверлильных станках с применением кондукторов и сменного инструмента, устанавливаемого в быстросменном патроне. При растачивании в кондукторе может быть достигнута точность взаимного расположения отверстий в пределах до 0 05 мм. [15]