Cтраница 2
Станок обеспечивает точность расстояний между осями обрабатываемых отверстий до 0 02, округлость формы 0 004 мм, постоянство диаметра в поперечном и продольном направлениях 0 008 мм. [16]
Нарушение же точности расстояния между исполнительными поверхностями ( Лд) может привести, например, к образованию эксцентриситета при сверлении отверстия в заготовке ( рис. 1.2, б), выходящего за пределы допуска. Далее, нарушение точности относительного поворота исполнительных поверхностей ( ад), как видно из рис. 1.2, в, приведет к образованию погрешности положения обработанного отверстия относительно наружной поверхности обработанной детали. [17]
Станок обеспечивает точность расстояния между осями рассроченных отверстий 0 002 мм, точность диаметра расточенных отверстий 0 002 мм. [18]
Нарушение же точности расстояния между исполнительными поверхностями ( Лд) может привести, например, к образованию эксцентриситета при сверлении отверстия в заготовке ( рис. 1.2, б), выходящего за пределы допуска. Далее, нарушение точности относительного поворота исполнительных поверхностей ( ад), как видно из рис. 1.2, в, приведет к образованию погрешности положения обработанного отверстия относительно наружной поверхности обработанной детали. [19]
Затем проверяют точность расстояний между осями обработанных отверстий. Для этого на поверхности стола укрепляют две чугунные плиты. На одной из плит обрабатывают три отверстия различных диаметров ( например, 12Л, 15Л и 20Л), глубина которых должна быть не менее удвоенного диаметра отверстий. Точность межцентровых расстояний проверяют при помощи оправок и концевых мер. Расстояние между отверстиями принимается произвольно в пределах плиты. Стол и траверсу перемещают. То же самое делают на второй плите. Отклонения определяют сравнением фактических размеров с заданными. [20]
Затем проверяют точность расстояний между осями обработанных отверстий. Для этого на поверхности стола укрепляют две чугунные плиты. На одной из плит обрабатывают три отверстия различных диаметров ( например, 12А, 15А и 20А), глубина которых должна быть не менее удвоенного диаметра отверстий. Точность межцентровых расстояний проверяют при помощи оправок и концевых мер. Расстояние между отверстиями принимается произвольно в пределах плиты. [21]
Достигаемая на станке точность расстояния между осями обрабатываемых отверстий 0 016 мм, точность установки координат: автоматической 0 01, ручной 0 006 мм, некруглость расточенных отверстий 0 002 - 0 003 мм. [22]
Наконец трудно говорить о точности расстояния между двумя поверхностями, так как в измеренное отклонение в качестве его слагаемых войдут отклонения поворота поверхности, макро - и микроотклонения. [23]
В табл 22 приведена точность расстояний между отверстиями при различных видах литья. [24]
В табл. 22 приведена точность расстояний между отверстиями при различных видах литья. [25]
Размерная цепь Б определяет точность межцептрового расстояния. ГОСТом задаются предельные отклонения межцентрового расстояния Л8 / 1 и ЛНЛ в зависимости от вида сопряжения зубьев п от номинального размера межцентрового расстояния. Эти отклонения задаются от номинальной оси вращения зубчатых колес - оси, проходящей через геометрические центры дорожек качения наружных колец подшипников. Задаются предельные отклонения: от нуля симметрично в плюс Д Л и в минус АКЛ. [26]
Размерная цепь Б определяет точность расстояния оси вращения вала от базовой линии в вертикальной плоскости. [27]
Первым показателем точности детали является точность расстояния между какими-либо ее двумя поверхностями, или точность размеров, поверхности детали, придающих ей те или иные геометрические формы, например, диаметр и длину валика. В соответствии с этим на чертежах размер принято изображать двусторонней стрелкой, соединяющие участки измеряемых поверхностей. [28]
Современные координатно-расточные станки позволяют обеспечивать точность расстояний между осями отверстий до 0 005 мм при расстоянии между отверстиями около 1000 мм. Кроме того, эти станки должны обеспечивать высокую точность геометрической формы отверстий. [29]
![]() |
Центрование перед сверлением. [30] |