Точность - нарезаемая резьба
Cтраница 2
К конструкции метчика предъявляются следующие требования: а) точность нарезаемой резьбы и чистота обрабатываемой поверхности; б) простота и удобство в регулировании метчика на размер нарезаемой резьбы; в) безотказность в работе, и в особенности при выключении; г) простота конструкции и ее технологичность; д) универсальность в применении. [16]
 |
Пружинный держа-вочный резец. [17] |
От установки резца относительно оси детали во многом зависит точность нарезаемой резьбы. [18]
Допуски на элементы профиля метчиков не связаны с классами точности нарезаемой резьбы, так как точность изготовления резьбы зависит не только от точности изготовления метчика, но и от других факторов, не связанных с размерами резьб метчиков. [19]
 |
Коррекционное устройство к токарно-винторезному станку. [20] |
Для устранения влияния прогрессивных ошибок шага ходового винта станка на точность нарезаемой резьбы необходимо маточной гайке в процессе нарезания сообщать дополнительные движения. Эти дополнительные движения осуществляются от коррекционных линеек. [21]
Внутренний диаметр не оказывает влияния ни на распределение нагрузки, ни на точность нарезаемой резьбы, поэтому для него не следует давать предписанного понижения. При таком нарезании внутренний диаметр предварительных метчиков получается меньше, чем чистового, только на разность в средних диаметрах. [22]
Длина режущей части оказывает влияние на производительность нарезания, стойкость инструмента и точность нарезаемой резьбы. [23]
Число канавок метчика зависит главным образом от его диаметра, требуемой чистоты, точности нарезаемой резьбы и свойств обрабатываемого материала. В большинстве случаев метчики для резьбы диаметром до 30 мм имеют три или четыре канавки. [24]
В соответствии с ГОСТ 16925 - 71 установлено шесть степеней точности метчиков в зависимости от посадок и точности нарезаемой резьбы. [25]
На величину среднего диаметра в круглом резьбовом резце допуск не устанавливается, так как его влияние на точность нарезаемой резьбы несущественно. [26]
Наибольшим допустимым износом считается такой износ задних граней, при котором начинает появляться недопустимое ухудшение качества и точности нарезаемой резьбы. [27]
Характерной особенностью конструкции привода станка является то, что привод отделен от подвижного стола и благодаря этому вибрация не влияет на точность нарезаемой резьбы. [28]
Экспериментальные работы, проведенные В. В. Матвеевым на Челябинском тракторном заводе [89], показали, что путем изменения формы задних поверхностей зубьев калибрующей части метчика может быть достигнуто значительное повышение точности нарезаемой резьбы. Известно, что калибрующим зубьям ( за первым витком) отводится роль лишь направления и подачи метчика; однако из-за перекосов инструмента, а следовательно, и его зубьев в прорезанных резьбовых канавках наблюдается скобление метчиком поверхности резьбы, что приводит к ее разбиванию. Поэтому для получения точной резьбы целесообразно производить скругление режущих кромок калибрующих зубьев метчика; зубья при этом приобретают бочкообразную форму. Метчики с такими зубьями стабильно обеспечивали нарезание резьбы по 1-му классу точности. [29]
Таким образом, в одной и той же кинематической цепи нарушается равномерность редуцирования частоты вращения зубчатых колес привода подач ( применяются повышающие и понижающие передачи), что приводит к снижению точности нарезаемых резьб. Для устранения этого в ряде современных конструкций точных токарных станков предусматриваются две параллельные передачи от шпинделя к коробке передач ( см. рис. 39): для обтачивания - ременная, для резьб - передача зубчатыми колесами. [30]
Страницы: 1 2 3 4