Cтраница 1
![]() |
Схемы относительного расположения деталей перед сборкой. [1] |
Точность совмещения осей ( допуск соосности) определяется цепями А, Б, ф, Р; точность углового положения - цепью ср и точность относительного расстояния - цепью В. [2]
![]() |
Патрон и центроискатели. [3] |
Точность совмещения оси шпинделя с кромкой детали считается достигнутой тогда, когда риска на угольнике расположится между нитями визирного микроскопа. [4]
Точность совмещения осей сопрягаемых деталей на сборочной позиции, обеспечиваемая сборочным автоматом, характеризуется суммарной погрешностью Д которая зависит от точности относительного положения ориентирующих поверхностей автомата, точности изготовления сопрягаемых деталей и других факторов. Определение суммарной погрешности А основано на решении пространственной размерной цепи системы собираемые детали - сборочный автомат, где Д - является замыкающим звеном. [5]
Под точностью самоцентрирования патронов понимается точность совмещения оси вращения заготовки с осью патрона. [6]
Точность установки элементов сборной конструкции выражается точностью совмещения установочной оси элемента с осью проектного положения элемента и соблюдением вертикальности установки элементов конструкций. [7]
![]() |
РТК для развальцовки труб в трубных решетках. [8] |
Основной проблемой при внедрении такого РТК является обеспечение точности совмещения оси вальцовки с осью вальцуемой трубы. [9]
Для того чтобы сократить время на передвижение кондуктора, повысить точность совмещения осей и обеспечить безопасные условия труда, применяют плавающий или двухкоординатный стол той или иной конструкции. Кондуктор или непосредственно обрабатываемая деталь, закрепляемые на этом столе, легко и быстро перемещаются для совмещения с осью шпинделя. [10]
При подготовке и проведении операции кольцевого сверления следует особое внимание обращать на точность совмещения оси заготовки с осью головки, на качество обработки заправочного отверстия, форму и размеры стружки, получаемое при сверлении, состояние режущих и направляющих элементов инструмента, уровень колебательного процесса, показания приборов, контролирующих давление СОЖ и токовые нагрузки в электроцепях приводов вращения изделия и подачи стеблевой бабки. Опыт показывает, что при соответствии состояния оборудования, режущего инструмента и оснастки предъявляемым требованиям, при правильном выборе режима резания и расхода СОЖ и соблюдении технологии процесс кольцевого сверления характеризуется высокой производительностью и стабильностью. [11]
Изгиб заготовки может быть уменьшен при использовании инструмента с направлением заготовки в контейнере. Это увеличивает точность совмещения оси инструмента и заготовки, устраняет искривление недеформированной части заготовки и уменьшает кривизну редуцированной части детали. [12]
Соосность расточной скалки и шпинделя достигается проверкой соосности отверстий шпинделя и втулки задней стойки оптическим прибором. При этом достигается точность совмещения осей 0 02 мм на 1 м длины; параллельность осей выверяют с точностью 15 угловых секунд. При малых расстояниях возможна выверка соосности шпинделя с втулкой центроискателем, закрепленным в шпиндельной оправке. Соосность скалки со шпинделем проверяют раздельно в двух плоскостях: в вертикальной плоскости по одинаковым показаниям уровня; в горизонтальной плоскости измерением расстояния скалки от ее концов до посторонней базы, установленной параллельно оси шпинделя. [13]
Необходимо иметь в виду, что с увеличением глубины сверления увод оси при сверлении невращающихся заготовок ( см. рис. 1.12, б) резко возрастает в сравнении с уводом оси при сверлении по другим схемам. В целях уменьшения увода оси необходимо систематически проверять точность совмещения оси кондукторной втулки в передней направляющей втулке с ТОТС. Зазор между сверлом и отверстием кондукторной втулки должен быть минимальным, но не менее 0 002 - 0 004 мм для отверстий диаметром соответственно 3 - 12 мм; 0 005 - 0 008 мм для отверстий диаметром 16 - 30 мм. [14]
Алгоритм выставки предназначен для уточнения оценки матрицы перехода из ССК УАСП в ИСК, совпадающей по определению с ИСК самолета-носителя. В результате совместной обработки поступающей информации в БИСУ УАСП формируется матрица доворота ИСК УАСП и производится умножение матрицы доворота на матрицу перехода от ССК к стартовой СК УАСП. При достижении определенной точности совмещения осей ИСК УАСП и ИСК носителя алгоритм выставки отключается. [15]