Cтраница 1
Точность установки инструмента на размер зависит от квалификации фрезеровщика или наладчика. [1]
Точность установки инструмента на размер зависит от квалификации фрезеровщика или наладчика. Кроме того, на точность фрезерования влияет износ фрез. Он выражается в износе режущей кромки в процессе резания, который непосредственно влияет на изменение размеров деталей во время их обработки. [2]
Точность установки инструмента на размер зависит от квалификации фрезеровщика или наладчика. [3]
При пользовании обычными щупами или бумажками, помещаемыми между вершиной резца и эталоном, а также при установке по электроконтакту точность установки инструмента на размер составляет 10 - - 20 мк, что соответствует значению поля рассеивания 20 - 40 мк. [4]
Другими не менее важными являются посадочные, опорные и установительные размеры, как сопряженные с закрепительным устройством на станке и влияющие на точность установки инструмента по отношению к заготовке. [5]
![]() |
Кривая распределения при двух установках инструмента. [6] |
Постоянная погрешность смещает центр группирования, оставаясь в середине поля рассеивания. Величина постоянной погрешности е прежде всего зависит от точности установки инструмента на размер. [7]
При единичном производстве настройку станка на получение требуемого размера детали производят по методу пробных проходов, сопровождаемых измерением детали с последующей корректировкой размера. В данном случае точность настройки зависит от точности измерения и точности установки инструмента по лимбу. Обычно цена деления лимба токарного станка соответствует перемещению резца на 0 05 мм. На прецизионных станках цена деления лимба бывает 0 02 или 0 01 мм. [8]
![]() |
Схема вертикально-фрезерного станка. [9] |
Zj располагаются детали, связывающие их, то изменения положения этих деталей будут непосредственно сказываться на точности установки заготовки. Для системы СПИД следует строить две размерные цепи: одну для определения точности установки заготовки, другую - точности установки инструмента. [10]
Инструмент для термокомпрессионной сварки имеет форму клюва с подвижными створками, сжимающими проволоку. Он свободно перемещается над кристаллом и электродами, к кото-рым присоединяют выводы. Точность установки инструмента контролируется с помощью бинокулярной оптической системы. Инструмент поочередно опускается до соприкосновения с по-верхностью кристалла или электрода. Проволока откусывается этим же инструментом. [11]
На точность установки сменных элементов оказывает влияние последовательность приложения силового замыкания. Оно становится существенным, если предъявляют высокие требования к геометрической точности технологической системы. Например, на финишных операциях и при снятии припуска, измеряемого сотыми долями миллиметра, предъявляют высокие требования к точности установки инструмента, приспособления, заготовки. [12]