Cтраница 1
Точность установки координат равна 0 004 мм, а расстояний между осями обрабатываемых отверстий 0 006 мм, точность геометрической формы отверстию некруглость - 0 002 мм, отклонение диаметра в поперечном и продольном направлениях 0 004 мм. Шероховатость поверхности соответствует 7-му классу чистоты. [1]
При контроле точности установки координат ( проверки 15 и 16) штриховая линейка устанавливается на высоте, равной - - г - - наибольшего расстоянии от стола до торца вертикального шпинделя. [2]
Во избежание ускоренной потери точности установки координат на коор-динатно-расточных станках, у которых винты перемещения столов, траверс и шпиндельных бабок служат одновременно для измерения перемещений, воспрещается производить фрезерование плоскостей. [3]
Достигаемая на станке точность расстояния между осями обрабатываемых отверстий 0 016 мм, точность установки координат: автоматической 0 01, ручной 0 006 мм, некруглость расточенных отверстий 0 002 - 0 003 мм. [4]
Точность расстояния между осями обработанных отверстий составляет 0 006 мм; точность геометрической формы отверстия ( округлость) 0 002 мм; постоянство диаметра в поперечном и продольном направлениях 0 004 мм; точность установки координат стола и шпиндельной бабки 0 005 мм. [5]
Существует метод изготовления оригинала, полностью устраняющий из этого процесса человека. Точность установки координат равна 25 мкм при повторяемости 12 5 мкм. [6]
На современных координатно-расточных станках точность установки координат находится в следующих пределах: для станков малых размеров 0 002 мм, средних 0 003 - 0 004 мм и крупных 0 006 - 0 008 мм. Экономическая точность межцентровых расстояний находится в пределах 0 01 мм. Обеспечивается также высокая точность геометрической формы отверстий по цилиндричности и круглости, доходящая в отдельных случаях до 0 001 мм. Пересечение осей, расположенных в разных плоскостях, выполняется с точностью 0 002 - 0 005 мм. Точность координатно-расточных станков определяется точностью выполнения шпиндельного узла и направляющих, жесткостью его базовых деталей и точностью отсчетно-измерительной системы. [7]
Растачивание основных отверстий в корпусных деталях можно производить на координатно-расточных станках, специально предназначенных для обработки точно расположенных отверстий координатным методом. Применяются штриховые меры, зубчатые рейки или винты-якори индуктивных систем, не имеющие физического контакта с другими деталями измерительной системы станка и поэтому не подвергающиеся износу. Точность установки координат на этих станках находится в пределах: 0 002 мм для станков малых размеров, 0 003 - 0 004 мм средних и 0 006 - 0 008 мм крупных. В координатно-расточных станках повышенной точности ( мастер-станках) точность установки координат достигает 0 001 мм. [8]
Растачивание основных отверстий в корпусных деталях можно производить на координатно-расточных станках, специально предназначенных для обработки точно расположенных отверстий координатным методом. Применяются штриховые меры, зубчатые рейки или винты-якори индуктивных систем, не подвергающиеся износу. Точность установки координат на этих станках: 0 002 мм для станков малых размеров, 0 003 - 0 004 мм для станков средних размеров и 0 006 - 0 008 мм для станков крупных размеров. В координатно-расточных станках повышенной точности ( мастер-станках) точность установки координат достигает 0 001 мм. [9]
При высоких требованиях к точности расположения отверстий растачивание производят на координатно-расточных станках. В современных моделях этих станков предусмотрены совершенные отсчетно-измерительные системы - индуктивные и оптические с экранной оптикой. Применяются штриховые меры, зубчатые рейки или вин-ты-якори индуктивных систем, не имеющие физического контакта с другими деталями измерительной системы станка и поэтому не подвергающиеся износу. Точность установки координат на этих станках находится в пределах) 0 002 мм - для станков малых размеров, 0 003 - 0 004 мм - средних и 0 006 - 0 008 мм - крупных. В координатно-расточных станках повышенной точности ( мастер-станках) точность установок координат достигает 0 001 мм. [10]
Растачивание основных отверстий в корпусных деталях можно производить на координатно-расточных станках, специально предназначенных для обработки точно расположенных отверстий координатным методом. Применяются штриховые меры, зубчатые рейки или винты-якори индуктивных систем, не имеющие физического контакта с другими деталями измерительной системы станка и поэтому не подвергающиеся износу. Точность установки координат на этих станках находится в пределах: 0 002 мм для станков малых размеров, 0 003 - 0 004 мм средних и 0 006 - 0 008 мм крупных. В координатно-расточных станках повышенной точности ( мастер-станках) точность установки координат достигает 0 001 мм. [11]
Растачивание основных отверстий в корпусных деталях можно производить на координатно-расточных станках, специально предназначенных для обработки точно расположенных отверстий координатным методом. Применяются штриховые меры, зубчатые рейки или винты-якори индуктивных систем, не подвергающиеся износу. Точность установки координат на этих станках: 0 002 мм для станков малых размеров, 0 003 - 0 004 мм для станков средних размеров и 0 006 - 0 008 мм для станков крупных размеров. В координатно-расточных станках повышенной точности ( мастер-станках) точность установки координат достигает 0 001 мм. [12]
Станок характеризуется повышенной жесткостью и внброустойчквостью шпиндельной системы. Шпиндель смонтирован на прецизионных подшипниках. Координаты перемещения шпиндельной бабки и стола в поперечном направлении отсчитываются с помощью встроенных экранных оптических устройств, а углы поворота стола через 90е и перемещение люнета задней стойки с помощью микроскопов. Цена деления оптических устройств составляет 0 01 мм, точность установки координат межосеных расстояний в прямоугольной системе координат 0 012 мм на длине 100мм и 0 03 мм на длине 1000 мм. [13]
Более совершенным способом, обладающим достаточно высокими точностью и производительностью, является получение фотошаблона требуемой схемы непосредственно на фотопластинке в масштабе 1: 1 световым лучом. Наиболее простой способ заключается в том, что оператор перемещает специальный механизм по столу, на котором находится чертеж схемы, а машина производит запись расположения проводников и элементов в двухкоординатной системе. Данные о ширине проводников, диаметре отверстий и другая необходимая информация программируются вручную и вводятся в память машины. Требуемые размеры и яркость светового луча определяются соответствующей оптической головкой, а необходимые перемещения пластинки - применением координатного стола. Точность установки координат составляет 25 мкм. [14]
На рис. 70 показан вертикальный координатно-расточный станок мод. Станок предназначен для обработки точных отверстий с жесткими допусками на параллельность осей и расстояние между ними. Шпиндель / имеет независимую вертикальную подачу, а также может перемещаться вместе со шпиндельной головкой в вертикальном направлении. Станок оснащен универсальными делительными столами для обработки концентрично и наклонно расположенных отверстий. На станке достигается точность установки координат 0 003 мм, а точность расстояний между осями расточенных отверстий до 0 005 мм. [15]