Точность - геометрическая форма
Cтраница 2
Точность геометрической формы хонингуемых отверстий достигает 2 - 3 мк. Наименьшая шероховатость при хонинговании в две операции алмазными брусками составляет 8 - 9 - й класс чистоты поверхности. Для обработки чугуна рекомендуется скорость 50 - 100 м / мин. Число двойных ходов - максимальное; обычно ограничивается инерционностью шпинделя станка. [16]
Точность геометрических форм поверхностей детали, или правильность геометрических форм понимается, как наибольшее приближение каждой из поверхностей детали к ее геометрическому представлению. [17]
Под точностью геометрической формы цилиндрической поверхности подразумевается отсутствие некруглости, включающей овальность и огранку, и отклонений продольного сечения - конусообраз-ностн, бочкообразности, седлообразное, изогнутости. Эти погрешности при отсутствии отклонений на чертеже не должны превышать величины допуска на диаметр поверхности. [18]
Когда к точности геометрической формы не предъявляется повышенных требований, допуск на овальность специально не задается. В подобных случаях величина овальности должна быть меньше или в крайнем случае равна допуску на изготовление размера. [19]
 |
Изменение шероховатости поверхности в процессе нанесения покрытий. [20] |
Если к точности геометрических форм готовых деталей, подвергаемых глянцевым покрытиям, предъявляются повышенные требования ( детали 3-го и выше классов точности, а также детали За и ниже классов с дополнительными требованиями к точности геометрических форм), то шероховатость детали до покрытия должна быть близка к требованиям, указанным в чертеже для готовой детали. В этом случае сокращается время полирования и, следовательно, уменьшаются искажения формы. [21]
Для повышения точности геометрической формы и относительного положения профиля поперечного сечения деталей типа тел вращения при токарной и расточной обработке был разработан новый способ компенсации колебания величины упругого перемещения, основанный на совмещении по определенным правилам двух проходов. В оснойу этого способа были положены результаты экспериментальных исследований. На рис. 3.42 показаны графики перемещений центра детали в течение оборота в зависимости от характера распределения припуска на заготовке и схемы ее базирования на станке. [22]
Наряду с точностью геометрической формы и размеров необходимо сбеспечить также высокую чистоту поверхности. [23]
Алмазное хонингование повышает точность геометрической формы отверстия в 10 - 12 раз и уменьшает шероховатость поверхности на два - четыре класса. Исходная погрешность формы отверстия со 100 - 120 мк в процессе хонингования уменьшается до 8 - 10 ж / с при обработке стальных закаленных деталей. Шероховатость поверхности уменьшается с 5 - 6 до 8 - 9-го классов. [24]
 |
Схема определения длины - хода брусков. L - длина обрабатываемого отверстия.. - длина брусков. lg - выход брусков из отверстия. 1Х - длина хода. [25] |
Алмазное хонингование повышает точность геометрической формы отверстия в 10 - 12 раз и уменьшает п еро-ховатость поверхности на два-четыре класса. Исходная погрешность формы отверстия со 100 - 120 мкм в процессе хонингования уменьшается до 8 - 10 мкм при обработке стальных закаленных деталей. Шероховатость поверхности уменьшается с 5 - 6-го до 8 - 9-го классов. Износ алмазно-металлических брусков при обработке деталей из чугуна и закаленной стали меньше абразивных в 150 - 250 раз. Весьма малый износ алмазов позволил уменьшить в 2 - 5 раз высоту режущей части бруска, соответственно уменьшить величину радиального хода брусков в пазах хонинговальной головки, значительно повысить точность обработки и надежность работы хонинговальной головки. [26]
 |
Фланцевые соединения валов с помощью срезных болтов ( а а торцовых шлицев и болтов ( б. [27] |
Наиболее жесткие требования по точности геометрической формы предъявляются к шейкам валов, на которые устанавливают подшипники качения. Параметр шероховатости шеек назначают Ra 0 32 4 - 1 25 мкм. Овальность и конусность мест посадки определяются допуском на диаметр шейки. [28]
Вторым показателем точности является точность геометрических форм, которые определяются положением отдельных поверхностей, образующих деталь. [29]
Наиболее существенное влияние на точность геометрической формы обработанной поверхности детали оказывают погрешность геометрической формы рабочей поверхности притира, кинематические и динамические факторы процесса доводки. [30]
Страницы: 1 2 3 4