Cтраница 3
Фрезерование пера лопатки не является окончательной операцией ( после фрезерования производятся шлифование и полирование), однако получение высокой точности на этой операции очень важно, так как от нее зависит величина припуска, оставляемого на шлифование, а следовательно, и производительность этой операции. Например, повышение точности фрезерования на 0 1 мм сокращает время шлифования среднего по размерам изделия на 5 мин. [31]
Точность установки инструмента на размер зависит от квалификации фрезеровщика или наладчика. Кроме того, на точность фрезерования влияет износ фрез. Он выражается в износе режущей кромки в процессе резания, который непосредственно влияет на изменение размеров деталей во время их обработки. [32]
При фрезеровании по таблицам черновую обработку выполняют на вертикально-фрезерных станках по разметке. Припуск на получистовую обработку определяется точностью фрезерования по разметке. Доводку кулачков с АУ. [33]
Учитывая, однако, 0 25 что с увеличением размеров заготовок, получаемых отливкой, ковкой и из проката, растут также и допуски на эти размеры, следует признать наличие некоторой зависимости 0 от выполняемого размера. Эта зависимость обусловлена процессом фиг 224 Точность фрезерования ( раз. [34]
После первого прессования листы миканита отделяют от прокладочных стальных листов и передают на операцию фрезерования. Фрезерование - производят на специальных фрезерных станках, обеспечивающих точность фрезерования 0 03 - 0 06 мм. Миканит фрезеруется только с той стороны, которая при прессовании обращена к подушке. [35]
Ножи 3 насажены на пальцы, которые перемещаются по пазам в нижнем 1 и верхнем 4 фланцах. Фланцы стягивают пальцами с помощью гаек. Затачивают ножи по передней грани. При обработке склеиваемого элемента этой фрезой получают шипы точных размеров, соединение - плотным, без зазоров. Точность фрезерования должна обеспечить плотную посадку шипов. [36]
Как уже говорилось, при работе золотника в замкнутой системе требуется, чтобы его коэффициент усиления, который пропорционален ширине рабочей щели, не зависел от положения золотника или, другими словами, щели должны быть прямоугольными. С точки зрения изготовления это требование не совсем удачное, так как выполнение прямоугольных отверстий обходится значительно дороже, чем сверление круглых. Тем не менее поддержание постоянным коэффициента усиления важно потому, что практически все золотники имеют прямоугольные рабочие щели. В некоторых случаях, таких, как золотники ХА и MX, описанные в гл. VIII, эти отверстия сверлятся в корпусе золотника, который служит одновременно корпусом и втулкой. Однако в большинстве случаев отверстия выполняются в отдельной втулке, которая затем вставляется в расточку корпуса. Сами отверстия могут быть выфрезе-рованы в стенке втулки снаружи, так что при пересечении этой поверхности с внутренней поверхностью втулки образуется прямоугольное отверстие. По-видимому, этот метод наиболее общий, но точность фрезерования обычно недостаточна для того, чтобы обеспечить допуски, требующиеся в высококачественных золотниках. В этом случае втулка монтируется из нескольких цилиндрических частей ( обычно из пяти), имеющих параллельные торцы, причем рабочие щели образуются именно этими торцами. Благодаря тому что плоскошлифовальный станок, обеспечивая высокую точность обработки, позволяет сравнительно легко удовлетворить требования допусков на изготовление, а также благодаря тому, что для окончательной обработки используются абразивные материалы, имеется возможность применять для изготовления втулок твердые материалы. [37]